5000T镁合金生产线方案及报价.docVIP

镁 合 金 生 产 线 （河南大德镁业） 技术方案 无锡梁溪电炉有限公司 二OO八年七月 镁合金生产线方案 本镁合金生产线配有三套1t(或2t)镁熔化炉和一套3t镁保温炉以及流槽、浇铸机等组成。生产纲领5000t/年优质镁合金锭。 一、镁合金电阻熔化炉（固定式和可倾式参数相同） 1、主要技术参数(括内数据为2t熔化炉) 3t熔化炉 型号：RQM-1.0-120（RQM-2.0-180）RQM-3.0-320) 额定功率：120kW（180 kW）320KW 额定温度：800℃ 电压：380V/50Hz 3P 坩埚尺寸：Φ860×1500mm(Φ1200×1450mm) Φ1300×1880mm 最大熔化量：1t(2t)3t 最大熔化速度：0.3 t/h (0.55 t/h) 0.8 t/h 最大倾动角度：95° 倾转方式：液压翻转 电气控制方式：2区（3区） PID控制,智能化仪表,三相可控硅移相触发 2、结构简述 该炉主要由固定炉架、转动炉架（炉体）、炉盖、搅拌器（另购）、液压站、操作台、电气控制等组成。 固定炉架由大型槽钢及钢板焊接而成的支架，用底脚螺栓固定在基础上，使得炉体在翻转过程中平稳可靠。 转动炉架即炉体由钢板及型钢焊接而成的外壳，炉面板采用厚钢板，以便固定熔化坩埚，且在炉体下侧部设有六个支撑点，来支撑坩埚在倾翻过程中的底部受力，控制坩埚的变形，且又能保护电阻带和炉衬。炉衬采用全纤维结构，重量轻，保温性能好，节能。加热元件采用0Cr25Al5高电阻合金材料，避免炉体经常倾翻带来的震动而使电阻丝的断裂问题。 炉盖由钢板及型钢焊接而成，并在炉盖下部设有保护气管，上面设有预留接口，炉盖上设有搅拌器。 液压站及操作台，两个化镁炉共用一套，每个炉体都配有一个操作台，该液压站采用水基乙二醇，避免液压油在使用过程中的火警问题。 电气控制采用二区PID智能程序控温，来达到工艺曲线要求，其特点是定周期或变周期改变输出周波数，连续调节输出功率，精度高，温度波动小，功率因数高（COSΦ=1）有利于节约能源。 3、成套供应范围 RQM-1.0-150 炉体：3台（含固定炉架、转动炉架、加热元件、炉衬、炉盖、通气保护） 液压站：2套 操作台：3台 电气控制系统：3套（6区PID控制） 坩埚：3只 二、镁合金保温炉 1、主要技术参数 型号：GR-3.0-150型 额定功率：150kW 额定温度：800℃ 电压：380V/50Hz 3P 坩埚尺寸：2300×980×1075mm 最大熔化量：3t 加热区数：2区 PID智能程序移相触发 2、结构简述 该炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、液位指示器、保护气管、电气控制等组成。 炉壳由型钢和钢板焊接而成，炉衬采用轻质耐火砖及纤维等组成的复合炉衬结构，重量轻，蓄热少，保温性能好。 加热元件采用0Cr25Al5高电阻合金缠绕加工后放置在炉膛的四周及底部，使得炉膛温度均匀。 炉盖是专门设计的双层结构，内层为不锈钢，外层为型钢和钢板焊接而成，中间填以保温层，并设有液位指示器，通气保护管道（选用）。 3、成套供应范围 炉体一台（含炉盖、炉衬、加热元件、炉壳） 电气控制一套（2区PID控制） 坩埚一只 三、流槽 流槽是熔化炉倾倒的镁液通过流槽进入保温炉，起到过渡镁液的作用，该流槽由外壳和炉衬以及加热元件和控制等组成。为了使流槽不阻塞，流槽设置了加热元件以便在开炉时预先加热。使得刚开始工作时的镁液不凝固。 四、镁合金锭浇铸机 1、用途：连续浇注镁锭 2、主要技术参数： 1）、头尾轮中心距9430mm 2）、机宽1600mm 3）、机高2000mm 4）、运行速度2-12模/min 5）、调速方式 交流变频调速 6）、调速范围 0.4~2.5m/min 7）、传动链节距 205mm 8）、传动链轮节径536mm 9）、传动链尾轮最大拉紧行程 200mm 10）、模型总数 100个 11）、马达功率 4kw 12）、第一级减速器型号 TD63-4-37 13）、第二级减速器型号ZY180-25-L 14）、模型预热方式 直接加热 15）、浇注保护气体 SO2 16）、机器总重 18500kg 3、机器简介： 共有如下几部分组成：（见附总图） 驱动装置；头轮（传动轮）；尾轮（改向轮）；拉紧装置；传动链；模型；保护气体罩；振动锤；机架；走轮；火焰加热器；电控箱等 1）驱动装置：为满足速比的需要，由两套减速器串联使用，第一级是用斜齿－蜗轮减速器，型号TD63，电机功率4kw，速比37；第二级用悬挂轴装式减速器，型号式JZY180-25-L,速比式25，轴功率5.5kw；第一级输出轴孔装，第二级输入油，第二级减速器输出轴孔套装在头轮轴端 2）头轮（传动轮）：它式由节径尾536mm的两个大链轮、主轴和二个轴承座组