平台管线工艺流程简介.docVIP

平台管线简单工艺流程 第一节 工艺流程概况 一、生产系统 生产系统通常为平台上最大的系统，生产系统又分原油处理系统、天然气处理系统、生产水处理系统、注水系统、火炬及放空系统、化学药剂注入系统、闭排系统、开排系统等。不同的平台根据其油藏品质的不同处理工艺也不相同，下面介绍一下常规生产平台的设备和系统： 1、原油处理系统（CR系统） 原油处理系统的主要功能是将生产井产出的油流中的伴生气、水和固体渣滓除去，使原油的含水率、含盐率、含气率达到规定值。 A、采油树 地层中的生产流体通过油管流到地面，经油嘴节流后原油进入相应的生产管汇或测试管汇。含气较多的油田采油树连有伴生气管线，含气量较少的采油树则连有放空管线。为了满足各油井开井、关井的需要，采油树上还连有压井管线。（参照图1） 图1：井口采油树PID B、生产/测试管汇 生产/测试管汇用于收集来自各井口的生产流体和测量单井产量，当某一口油井需要进行单井计量时，由手动阀门将该井来的流体切换到测试管汇进行计量，其他井来的流体将到生产管汇汇合。（参照图2） C、生产/测试分离器 图2：简单生产系统流程图 生产管汇中的原油、闭排泵出口的污油以及生产水分离出来的污油等汇合后进入生产分离器，分离器一般为油、气、水三相分离，进口分流器把混合物大致分为汽液两相，液相中的油水由于密度差，水沉降至分离器底部，油从挡板上面溢出。经过分离后的气相到燃气系统管汇，原油进外输泵进行外输，生产水进入生产水处理系统处理后排放或者回注油井。（参照图2、图3） 图3：三相分离器的原理图 D、电脱水器 电脱水器用于重质或高粘原油的进一步脱水。其原理为将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结，从而在原油中聚结出来。 脱水器的内部结构是：来油管线进入到罐内后（大概在罐内的中下部平面），分成无数喷头（与消防水喷淋头类式），将原油喷洒出来，其目的是便于电处理原油。处理出来的水 靠重力作用沉积到罐底，同样通过象消防水喷淋头的小支管将水收集后汇集成一条大管排出。（参照图4） 图4：电脱水器内部结构图 E、原油换热器/原油加热器 原油换热器/原油加热器都是给原油加热的设备，以满足下游设备的处理温度。 换热器一般采用板式换热器，其中的热介质和被加热介质以相反的流动方向流动，通过隔离板传热，实现换热目的。换热器一般利用生产系统中的余热，以达到节能降耗的效果。 加热器一般采用管壳式加热器，原油走管束，热介质走壳程。通过安装在热介质进口管线上的温控阀调节热介质流量，实现对被加热介质温度的控制。 F、原油外输泵 处理后的原油经过原油外输泵加压后外输，一般选用离心泵。（参照图2） G、清管球发射器、接收器 清管球发射器、接收器用来完成海底管线清管球的发球、接球作业，在正常生产情况下发射器、接收器前后阀门关闭，原油不经过。（参照图2、图5） 图5：清管球发射器裸撬图 2、天然气处理系统（AG系统） 天然气处理系统主要功能是除去油田伴生气中含有的饱和水蒸气以及硫化氢、二氧化碳等酸性气体，处理后的天然气用于平台透平发电机发电用或者外输。 天然气处理系统的配置视原料气的组成和工艺要求而定，一般采用吸附法、吸收法和冷分离的组合净化方法。 天然气分离器 含水天然气首先进入进口分离器，以除去气体中携带的液体和固体杂质，其中分离出来的液体到闭排管汇，气体下一处理器。（参照图6） 进口冷却器 从分离器来的气体进入进口冷却器，天然气走壳程进入燃气洗涤器，用于冷却的海水走管程后排海。（参照图6） 燃料气压缩机撬 燃料气压缩机撬一般包括洗涤器、压缩机、冷却器等设备，燃气在撬内经过几级重复洗涤、压缩、冷却处理，除去燃气内大部分的水蒸气、二氧化碳和硫化氢等气体的同时，燃气也有一定的压力，最终满足平台上透平发电机等对燃气的要求。（参照图6） 图6：天燃气处理系统典型流程图 D、三甘醇接收塔 三甘醇接收塔主要应用了三甘醇物理吸收法脱水工艺，主要流程为：经过燃气分离器初步除水过滤后的天燃气在吸收塔内自上而下流经个塔板，与自塔顶向 图7：三甘醇脱水器原理图 下流的三甘醇液逆流接触，甘醇液吸收天燃气中的水汽，脱水后的天然气从塔顶流出，吸水后的富甘醇经过再生系统循环使用。（参照图7） 燃气加热器/换热器（参照图6） 3、生产水处理系统（PW系统） A、撇