盐水工艺规程09.docVIP

1 主题内容与适用范围 (1)、本标准规定了系统的生产目的、工艺流程简述、各岗位的安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。 本标准适用于岗位操作人员及有关的技术管理人员。NaOH、Na2CO3等，使盐水中Ca2+、Mg2+等杂质离子分别生成难溶性沉淀物，然后经预处理器和过滤器分离掉盐水中机械杂质和沉淀物，制得质量合格的一次精制盐水，连续不断的输送给电解工段。 本工段主要产品为一次精制盐水，生产过程中涉及到的原辅材料有原盐、氢氧化钠、氯化钡、次氯酸钠、氯化铁、碳酸钠、盐酸等。 2.1 产品说明 一次精制盐水为透明、澄清液体。溶解的氯化钠浓度接近饱和状态（NaCL浓度约300~310g/L），相对密度：1.20~1.21(20℃)，冰点：-17.7℃，沸点：107.27℃。具体指标如下： 序号 名称 单位 指标 1 NaCl含量 g/L 305±5 2 Ca2++Mg2+ mg/L ≤4 3 PH值 — 9～11 4 SO42+ g/l ≤7 5 游离氯 — 无 6 悬浮物 mg/l ≤1 7 无机铵 mg/l ≤1 8 总铵 mg/l ≤4 2.2 原辅材料说明 2.2.1 工业原盐 分子式：NaCl，分子量：58.44，纯净的NaCl为无色晶体。工业原盐是由许多小晶体集合成的，晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气因而呈白色且不透明，并因含泥沙等杂质颜色较深，因含氯化镁而极易吸湿，长时间堆放容易结块。比重：2.165（25℃），熔点：800℃，沸点：1413℃。在水中溶解度随温度变化不大，但随着温度的提高其溶解速度加快很多。 工业原盐相关指标： 序 号 1 2 3 4 5 项 目 NaCl含量 Ca2+含量 Mg2+含量 SO42+ Ca2+/Mg2+ 指标% ≥94 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.50 ≥2 2.2.2 碳酸钠（Na2CO3） 分子式：Na2CO3，分子量：106，白色粉末，密度：2.532，熔点：851℃，俗称苏打，易溶于水，在水中的溶解度随温度的变化而有较大的变化，水溶液呈碱性，能因吸湿结成硬块。 原材料规格：≥98.0%。 生产中将纯碱溶解成浓度12%左右温度60℃的水溶液供生产使用。 2.2.3 氢氧化钠（NaOH） 分子式：NaOH，分子量40，有涩味和滑腻感，具有有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 环境危害： 对水体可造成污染。 吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学性肺炎等。对眼有强烈腐蚀性，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。 慢性影响：长期口服有可能引起肝肾损害。口服后急性中毒表现为恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。可因心律紊乱和呼吸肌麻痹而死亡。吸入烟尘可引起中毒，但消化道症状不明显。接触高温本品溶液造成皮肤灼伤可同时吸收中毒。慢性影响：长期接触钡化合物的工人，可有无力、气促、流涎、口腔粘膜肿胀糜烂、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、血压增高、脱发等。次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。Ca2+、 Mg2+、SO42-等化学杂质以及泥沙等机械杂质，化盐用水中也会有铵盐，这些杂质在化盐过程中会被带进盐水中。用含有大量杂质的盐水去进行电解，会破坏电解设备的正常操作，对电解槽、离子膜的使用寿命、能量的消耗、产品质量以及安全生产等方面，都会带来不良的影响，因此必须出去上述杂质。盐水工段的生产任务就是将原盐溶解后制取的盐水，并将其中的大部分杂质去除。 3.1 盐水中杂质对其它工序的影响 3.1.1 Ca2+ 、Mg2+等金属离子的影响 盐水中的Ca2+ 、Mg2+等金属离子进入离子膜中时，会以金属氢氧化物、硫酸盐或硅酸盐的形式沉积在膜上，导致膜的渗透性和电流效率下降，槽电压上升，破坏电解槽的正常运行。 3.1.2 SO42-的影响 盐水中SO42-含量较高时，会阻碍氯离子放电。SO42-在阳极放电产生氧气，消耗电能，降低电流效率；导致氯内含氧升高，氯气纯度降低。 3.1.3 有机物的影响 盐水中的有机物，在过滤、离子交换、电解过程中，会吸附着在膜和螯合树脂的表面，影响两者的工作性能。 3.1.4 机械杂质的影响 如果不溶性的泥沙等机械杂质随盐水进入电解槽，同样会堵塞离子膜孔隙，降低渗透性，使电解槽运行恶化，造成离子膜电阻增加。 3.1.5 游离氯的影响 一次精制盐水中的游离氯，会破坏螯合树脂的结构，使之失去离子交换的能力，影响螯合树脂塔对各种金属离子的吸