教案遥感式炉膛测温系统.pptVIP

遥感式炉膛测温系统 Boiler-Temp II 问题的提出 大型电站锅炉运行会遇到很多问题和困扰，例如: 炉膛上部产生结焦、结渣；水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器处产生积灰； 过热器和再热器等受热面的腐蚀加快；缩短重要部件的使用寿命，； 过、再热器超温，引发过热器、再热器管的超温爆管或金属蠕变、失效； 过热蒸汽或再热蒸汽温度偏差过大，造成汽温偏低或增加减温水投用，影响发电系统经济性； 排烟温度低，造成水平烟道腐蚀； 排烟温度升高，排烟损失增大，热效率降低。 炉膛燃烧温度偏低，造成飞灰可燃物偏高； 炉膛温度偏高，氮氧化物排放量增加；… … 产生原因－由于炉膛高温区缺少必要的温度测点，运行人员只能借助其它运行参数间接观察和了解炉膛温度。由于间接反映参数不直观，故炉膛温度无法得到准确的反映，运行人员无法有效控制锅炉的燃烧状态。 传统的锅炉运行是按照设计的假定和锅内参数的反映控制进行的，正常情况下，运行人员按运行手册的指导控制锅炉的运行。当锅炉反映参数（如汽压和汽温等）出现异常，运行人员才会根据参数的异常情况进行相应的调整。由于锅内参数反应迟缓，造成运行人员的调整滞后。这种调整模式，对锅炉的燃烧经济性、受热面超温、设备可靠性产生不利影响。此外，锅炉系统的设计中涉及到烟气侧和蒸汽侧的能量平衡，温度参数是表征能量交换情况的重要参数和判断依据。在锅炉能量交换的关