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1000kN万能试验机操作规程
接好主机及控制器电源,打开控制器开关,指示灯亮。
根据试件选用测量范围,使试件破坏荷载处于20~80%量程范围内。根据试件外行和尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
开动油泵,拧开送油阀使试台上升10mm,然后关闭送油阀。
开动电动机,将下钳口升降至适当高度,将试件夹于钳口中或放置在压头位置,在控制器中输入钢筋直径或试件尺寸等相关参数。
开动油阀进行力值清零,调整送油阀开关,进行钢筋拉伸或试件抗压试验。
按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试件断裂后关闭送油阀,并停止油泵工作,打开回油阀卸荷后,记录显示器读数,取 下断裂后的试件。
若做压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
打扫周围的环境,填写仪器使用登记表,然后进行数据处理。
重庆南涪高速公路JL1驻地办试验室
2000kN压力机操作规程
按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清零;
按“检测”键,按相应数字键,输入4位组号,按“确认”键,然后输入试件截面积代号或实际面积,开始试验;
打开送油阀加载,按要求的速率控制送油阀加载,至试件破坏,打开回油阀,放入该组中第二块试件,等到上次试验的力值回落后关闭送油阀,控制送油阀至试件破坏,试验结束选择打印与否;
试验结束,清理试验设备,填写设备使用纪录。
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300kN压力机操作规程
按试验要求放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清除皮重;
按“检测”键,按相应数字键,输入4位组号,按“确认”键,然后输入试件截面积代号或实际面积,开始试验;
打开送油阀加载,按要求的速率控制送油阀加载,至试件破坏,打开回油阀,放入该组中第二块试件,等到上次试验的力值回落后关闭送油阀,控制送油阀至试件破坏,试验结束选择打印与否;
4、 如果进行抗折强度或劈裂强度试验,应更换相应压头及夹具,记录压力机读数。
5、 试验结束,清理试验设备,填写设备使用纪录。
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行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
检查搅拌机放置是否平稳,搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围内,接通380V电源,红色指示灯亮。
将程控器插头插入主机插座,程控器数码管显示为零。
给砂罐内装入1350±5g标准砂,搅拌锅内装水225g,水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
根据试验情况,电器操作可按自动或手动开动。
自动:将按钮开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒,再完成低速30秒,同时自动加砂结束,高速30秒,停90秒,高速60秒,停止转动的工作程序。然后搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置。取下搅拌锅准确制备试件。
手动:将按钮开关拨至手动位置,主机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。按钮开关2K控制低速和高速,按钮开关3K控制加砂和停。
每次使用后应关闭电源,彻底清除搅拌锅内、外残余的砂浆,并清除散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污,擦干后套上护罩,防止灰尘。
7、 填写仪器使用记录。
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水泥胶砂振实台操作规程
了解水泥胶砂振实台的工作程序与组成结构,检查其放置是否平稳,机体是否安全接地,接通电源 是否为220V。
拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,并加注适量润滑油后空转,一切正常后方可使用。
将制备好的胶砂试模放置在震实台面上并加以固定,按下开关,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转,当再次操作时可按放两次开关,重复执行。
拿下震实台的胶砂试模,将其表面抹平并将周边多余砂浆刮净,转入养护室养护。
试验完毕后,关闭电源,清扫震实台上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放入原位,以免台面受力而影响中心位置。
填写仪器使用记录。
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水泥净浆搅拌机操作规程
检查电源及安全接地,将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±1mm。
搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动,上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反,自上方往下看叶片自转方向为顺时针,公转方向与自转方向相反,如机上箭头所示。
先把三位开关(1K、2K)都置于停,再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。
自动搅拌操作:把1K开关置于自动位置,即可完成慢搅120秒,停10秒,再报警5秒,共15秒。快搅120秒的动作,然后停止。若将1K开关置于停,然后再置于自
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