10.模具 实用设计 技巧.doc

十 模具实用设计技巧 10.1 防反(防呆)设计 10.1.1 圆冲针防反(防呆) 10.1.2 轧公防反(防呆) 10.1.3 镶件防反(防呆) 10.1.4 剪公防反(防呆) 10.1.5 模具防呆,防反 10.2 防跳料(跳废料)设计 10.3 细长公加壮设计 10.4 无披锋两步冲裁设计 10.5 压槽去披锋设计 10.6 小孔冲裁设计 10.7 冲头快换设计 10.8 微调折形设计 10.9 回弹补偿设计 10.10 U轧顶料设计 10.11 漏料设计设计 10.12 模具防压印设计 10.1 防反(防呆)设计 模具配件的防反(防呆)是模具设计的一个重要方面,它要使模具配件在装配及试模更换时不易装错,并且可以很容易区分模具配件的不同.我们常用的防反(防呆)的方法有以下几种: 10.1.1 圆冲针防反(防呆) 1)选择目视就很容易区分冲针直径大小的半成品冲头加工冲针,一般半成品冲头直径要相差1mm以上(最小要有0.5mm); 2)将冲针外形做成异形,将冲针单边或两侧磨去一部分.常用结构有以下两种(且尽量采用D型). 图中H=ΦC/2+0.2mm 10.1.2 轧公防反(防呆) 1)在相似的轧公中的非折形一侧倒一个或两个斜角以防反区分,斜角的大小根据轧公的大小决定,倒角≥C2(最小不可小于C2);(见图一) 2)将轧公的外形做成不规则形状以防反与区分;(见图二) 3)将轧公做成大小不同,以供区分的尺寸根据轧公的大小确定,但最小不能小于2mm.见图三 10.1.3 镶件防反(防呆) 镶件防反(防呆)有以下方法: 1)镶件外形差异化(注意:加工容易,剪口镶件外形务必倒R2圆角);(见图一) 2)倒角方式,倒角C大小根据实际情况确定,但最小不小于C2(剪口镶件最小不小于C3).(见图二) 10.1.4 剪公防反防呆 除相同的圆冲针与冲散热窗的很多细小冲头,在设计时不做防反(防呆设计,其余的在设计时务必进行防反防呆处理.剪公的防反(防呆)可以采用以下方法: 1)飞边时通过尺寸的控制,避免设计出结构尺寸完全相同的剪公;(见下图一) 2)对无法通过尺寸进行区分的可以通过冲公上部的倒角,将剪公进行差异设计.(见下图二) 备注: 1)图一中以示区分的尺寸应根据冲头的大小灵活确定,但最少不能小于2mm(见图中A,B尺寸); 2)图二中倒角的大小为C2,倒角长度为公夹板厚度+1mm. 10.1.5模具防呆,防反 为防止模具装配,对模时模板的左右装反,造成意外损失,因此,我们要在每一套模具进行防反设计.模具防反中最常用也是最为有效的方法是通过内导柱的位置不对称,或大小不同进行左右前后防反.常用有以下方法: 1) 模具中选用大小规格相同的内导柱,但其中一组往模具内侧单向移动5mm以上; 2)在模具中选用一个大小不同长度相同的内导柱进行防反,其中两种大小的内导柱要相差两个规格,但对小模具中可以用3个Φ12的带一个Φ10的进行防反(因生产过程中发现小导柱会过快磨损,因此一般不宜采用). 3)在某些单工序模中,由于没有设置内导柱,为避免模具的装反,我们常采用外导柱的不对称布置进行模具的防反设计,两外导柱位置相差10mm以上. 10.2 防跳料(跳废料)设计 废料回跳就是在冲裁加工时,应底出的废料没有底出,而是由于某些原因随着冲头的上升而跳出模面,最后落在模面上的现象.废料回跳很可能造成产品压印等不良问题,以及模具损坏.在高速冲压中废料回跳是模具的最大杀手. 10.2.1 废料回跳产生的原因 废料回跳主要有以下原因造成的: 1)对于圆孔等规则形状,由于冲裁过程的材料变化的规律导致冲裁时冲头与废料间形成了一定的真空,当冲头上升时废料在真空的作用下,跳出凹模面; 2)由于生产中冲压油的粘性(例:N305),容易使废料粘在冲头上(特别是t0.5mm的薄料),冲头上升时废料在粘力的作用下脱离凹模; 3)凹模过于光滑,不能给废料提供足够的摩擦力,废料在真空及冲压油的粘力作用下,脱离凹模; 4)冲头在加工中产生的磁力没有消除,或冲头在长期的工作中产生了磁力(例:冲制铜类及铝类产品时),废料在冲头的磁力作用下脱离凹模,产生废料回跳; 5)模具选用的冲裁间隙过大或过小及刃口过利,废料与凹模间的摩擦力过小,造成废料回跳. 10.2.2 废料回跳的理论解决办法 从理论上分析,要使废料不回跳只需要使:冲头上油液的吸附力+废料底部空气的压力+冲头的磁力废料与凹模间的摩擦力+废料的重力.由以上分析可知,我们可以从以下方面来防止废料回跳: 1)从冲头结构方面:使用斜刃冲头,顶料冲头,带气孔冲头等; 2)从凹模结构方面:使用0.3?～0.5?全,增加凹模的粗糙度(用砂纸螺旋向下打磨凹模漏料),凹模刃口倒角等; 3)其它方式:将废料外形设计成不规则形状,下吹气式真空吸料,减小冲裁间