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13933701013 第一章 工长操作 1、高炉烘炉的目的是什么？ 答：排净砖衬的水分及砖缝浆中水分；使整个炉体设备在烘炉过程中不断地加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀损坏设备。 2、烘炉的风量使用原则？烘炉时顶温如何控制？ 答：风量使用是有效炉容的0.8倍，随水分蒸发，顶温升高，风量相应减少。烘炉时顶温低于300℃。气密箱温度不超50℃。 3、开炉前有哪些准备工作？ 答：开炉前的生产准备工作；开炉前的设备检查，试运转及验收工作；烘炉（包括高炉和热风炉）；开炉料计算；装炉；安排好点火、送风及出渣出铁工作。 4、点火送风前要确认什么？ 答：1）点火前各岗位做全面检查。2）均匀堵8个风口,一定要堵实，保证随风压上升不会被自动吹开,根据炉况需要可以不休风人工捅开。3）点火前冷却设备水压能够达到正常值，并在送风后结合炉身各测温点温度对炉身冷却壁水量控制在正常时2/3－3/4水平，防止炉壁温度低造成炉墙黏结。炉顶及除尘器等煤气系统通蒸汽和氮气，气密箱通水通氮。4）检查各阀组应处的状态：炉顶放散阀、均压放散阀、放风阀开展并锁死，除尘器放散阀开，一均二均、炉顶上下密、煤气大闸、各炉体人孔和灌浆孔关闭，两个铁口开，煤气系统处于切煤气状态。　5）炉顶通蒸气，重力除尘通氮气，气密箱通氮气、通水。6）送风风机提前3小时启动，并送风到放风阀。 5、开炉操作的主要任务是什么？ 答：充分加热炉缸，使炉料正常下降，完成第一次出渣铁工作。 6、开炉点火风量使用多少？原则是什么？ 答：为炉容的0.8-1.2倍（约正常风量的50%）。高炉容积大，用填焦法填充炉缸，设备可靠程度较低，故障率高应采用偏下限风量；相反，高炉容积小，用填木柴法填充炉缸，设备可靠时用上限风量；采用热风炉点火时，开始送风即可到开炉风量；而用人工点火时，开始风量要小，以免将火吹灭，然后根据风口引火物的燃烧情况逐步加大风量直到接近开炉风量。 开炉时，要均匀得堵部分风口（一般堵50%的风口），以获得接近正常生产时的鼓风动能。点火后的加风速度，随设备可靠性与技术操作水平而定。待第一次铁后，便可根据各方面的情况决定加风速度。如生铁质量合格，炉温充沛，设备正常，加风速度可很快达到高炉熔剂的1.8倍以上。 7、开炉风温如何使用？ 答：为了便于点火送风后风温全用，待各风口都明亮后将风温降至800℃。 8、开炉冷却水如何使用？ 答：软水1000-1100m3/h。工业水正常使用。 9、第一次引煤气的条件？ 答：开炉时,煤气中CO及H2含量很高，易发生爆炸，加上送风初期风量较小，炉料不能正常下降，常发生悬料、崩料现象，因此开炉初期的煤气一般都放散掉，而不进行回收利用。回收利用引煤气的条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料崩料现象；风量稳定在较高的水平，顶温90℃以上，炉顶压力在3kpa以上。 10、引煤气后，加风具备什么条件？ 答：待第一次铁后，可根据各方面的情况决定加风速度。如生铁质量合格，炉温充沛，设备正常，加风速度可很快达到高炉熔剂的1.8倍以上。 11、第一次出铁的时机？如何计算？ 答：一般在点火后12-16小时为宜（根据下料批数。计算炉缸内渣铁量达到炉缸安全容铁量一半时，可以出第一次铁）。 12、何时捅风口？ 答：第一次铁后，视炉况趋势结合风压使用，渣铁物理热等综合考虑确定捅风口。 13、送风后什么时候放第一批料？ 答：料线动作400mm或顶温到400℃，开始放第一批料。 14、送风后料线长时间不动如何处理？ 答：料线长时间不动顶温高时在没有料线情况下考虑选择机会坐料处理；有料线判断有崩料可能时等待崩料，一般情况下此阶段定风压操作。顶上升说明料线已经吹透，料会很快动起来或崩料。 15、送风后頂温高了怎么处理？ 答：1）没有引煤气前顶温高是正常的，那是料柱透气和料动的前提，煤气成分合适要引煤气。2）引煤气后顶温高且没有料线，观察各参数没有崩料迹象，要减风或坐料。 3）一般情况下尽量不打水，若打不超5分钟 。 16、堵得风口吹开怎么处理？ 答:在软容带形成前若吹开风口超过两个，则考虑休风堵风口。若是发生在软容带形成后，出渣铁前，则考虑尽快开铁口。 17、十字测温控制的温度区间是多少？ 答：靠近炉墙点：90-120℃；外围第二点：80℃±10℃；中心点：500-550℃。 18、各段冷却壁温度控制原则？ 答：6-9层控制超过80℃报警，低于40℃发展边缘。10-13层超过200-250℃报警，结合炉况采取措施。 19、第一次软容带什么时候形成？ 答：8-12个小时。 20、铜冷却壁的特点？ 答：和其他冷却壁相比，铜冷却壁有着全面的优势。 第一、导热性好。在工作温度下比球墨铸铁高10余倍，而且具有抗拉强度高、耐酸碱侵蚀等优点。 第二、冷却均匀性和稳定性好，抗热冲击能力强。冷却均匀性是冷却壁与冷却板相比