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二、化学处理 金属零件表面的化学处理方法主要有： 氧化：在零件表面上形成氧化膜 磷化：在零件表面上生成一层在大气中较稳定的磷酸盐膜 常用类型： 黑色金属的氧化与磷化 铝及铝合金的阳极氧化 铜及铜合金的氧化 三、涂漆 涂漆是在金属制品的表面上涂以清漆或磁漆的薄膜，使制品表面与外界环境中的有害物质隔开，对制品起保护和装饰作用。 也有的是起到消光作用或绝缘作用。 第六节 材料的选择原则 材料的选择与应用是精密机械设计与制造工作中重要的基础环节，自始至终地影响整个设计过程。 使用要求 工艺要求 经济要求 一、使用要求 分析零件的工作条件，确定其使用性能： ①受力情况： 如载荷性质（静载、变载荷）、形式（拉压、弯曲、扭转、剪切）、分布（均匀分布、集中分布）与大小，应力状态； ②工作环境： 如温度（常温、高温、低温或变温），介质（有无腐蚀介质、润滑剂），摩擦性质； ③对零件尺寸和质量的限制： 按使用要求选材的一般原则： 零件的尺寸取决于强度，且尺寸和质量受到某些限 制—选强度较高的材料； 刚度—弹性模量较大的材料； 接触强度—可进行表面强化处理的材料 滑动摩擦下工作的零件—减摩性好的材料； 高温下工作的零件—耐热材料； 腐蚀性介质工作的零件—耐腐蚀性材料； 热处理工艺 二、工艺要求 考虑 （1）工艺方法 （2）生产条件 （3）毛坯的制取方法 理想情况下，所选材料应具有良好的工艺性能，即技术难度小、工艺简单、能量消耗低、材料利用率高。 三、经济要求 所谓经济性选材原则，不仅是指选择价格最便宜的材料、或是生产成本最低的产品，而是综合考虑材料对产品的功能与成本的影响，以达到最佳的技术经济效益。 （1）材料本身的相对价格。 （2）材料的加工费用。 （3）材料的利用率。 （4）节约稀有材料 、材料的供应状况。 本章结束 第二章 工程材料和热处理 第一节 概述 第二节 金属材料的力学性能 第三节 常用的工程材料 第四节 钢的热处理 第五节 表面精饰 第六节 材料的选择原则 第一节 概述 结构材料： 工程上要求强度、韧性、塑性、硬度、耐磨性等力学性能的材料。 功能材料： 具有电、光、声、热、磁等功能和效应的材料。 按用途不同，分： 金属材料： 黑色金属材料 有色金属材料 无机非金属材料： 陶瓷 有机材料： 塑料、橡胶和合成纤维 高强度、塑性、耐腐蚀性、绝缘性，密度小 按材料结合键的特点和性质，分： 第二节 金属材料的力学性能 一、应力极限 低碳钢的应力－应变曲线 3 强化阶段 4 颈缩阶段 比例极限 屈服极限 强度极限 1 线弹性阶段 2 屈服阶段 颈缩 屈服 断裂 在常温下经过塑性变形，使材料强度提高、塑性降低的现象，称为冷作硬化。 1 在弹性范围内卸载、再加载 2 过弹性范围内卸载、再加载 常用冷作硬化提高零件的强度。冷拔、冷挤压、冷镦、冷轧能得到冷作硬化的效果。 永久塑性变形 弹性变形 在弹性阶段，应力?与应变?成正比 ?= E ? 比例常数 E = ? / ? 反映材料抵抗变形的能力，是衡量刚度的指标。 注意：不同钢种的弹性模量相差甚微。 二、弹性模量E 衡量材料塑性性能的指标 断后伸长率 断面收缩率 为塑性材料 为脆性材料 三、延展性 碳钢、黄铜、铝合金等 灰铸铁、玻璃、陶器、石料等 四、弹性能Ee和韧性能Et 在弹性变形范围内，应变能将以势能的形式储存在材料内部，撤去外力后又全部释放 材料在断裂前所能吸收的能量称为韧性能。 弹性能Ee 韧性能Et 最大弹性能最大韧性能 五、硬度 材料表面在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力。 材料硬度越高，强度和耐磨性越好；塑性越低。 常用硬度指标： 布氏硬度 (HBS) 洛氏硬度 (HRC) 维氏硬度 (HV) 各种硬度值之间可以相互折算 金属材料在加工和使用过程中影响力学性能的因素 含碳量的影响---强度、硬度；塑性 合金元素的影响---提高改善力学性能 温度的影响---强度、硬度；塑性 热处理工艺的影响 一般规律： 含量C的增加： 强度、硬度增加 脆性增大，韧性、塑性下降 绝大多数钢，低温： 强度、硬度增加； 韧性、塑性下降 第三节 常用的工程材料 金属材料