工程材料第三章-2017年11月.pptVIP

《工程材料基础》张文灼赵振学主编 轧制 挤压 拉拔 锻压 冲压 第三章金属的塑性变形与结晶 塑性加工：利用金属材料在外力作用下所产生的塑性变形，获得所需产品的加工方法。由于这种外力多数情况下是以压力的形式出现的，因此也称为压力加工。 塑性变形是压力加工的基础，凡具有一定塑性的金属如钢及大多数有色金属，均可进行压力加工。 塑性变形在使金属成形的同时，还改变了金属的组织和性能。 因此，研究金属的塑性变形，对改进金属材料加工工艺，提高产品质量和合理使用金属材料等方面具有重要意义。 金属的塑性变形 一、单晶体弹性变形 1.滑移： 滑移是在外力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面(滑移面)的一定方向(滑移方向)相对于晶体的另一部分发生的相对滑动。 说明： 要使某一晶面滑动，作用在该晶面上的力必须是相互平行、方向相反的切应力，而且切应力必须达到一定值，滑移才能进行。当原子滑移到新的平衡位置时，晶体就产生了微量的塑性变形。 3.晶体的滑移面、滑移方向及滑移系 晶体上的滑移带分布是不均匀的，即塑性变形时，位错只沿一定的晶面和一定的晶向移动，并不是沿所有的晶面和晶向都能移动的，这些一定的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向，并且这些晶面和晶面都是晶体中的密排面和密排方向。 因为密排面之间和密排方向之间的原子间距最大，其原子之间的结合力最弱，所以在外力作用下最易引起相对的滑动。 不同金属的晶体结构不同，其滑移面和滑移方向的数目和位向不同，一个滑移面和在这个滑移面上的一个滑移方向组成一个“滑移系”。 所以不同晶体结构的金属，其滑移系的数目不同，滑移系的数目越多则金属的塑性愈好，反之滑移系数愈少，塑性不好，且相同滑移系数目相同时，滑移方向数越多，越易滑移，塑性越好。面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格因而金属的塑性， ㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距. 第二节 多晶体的塑性变形 工程上使用的金属材料大多为位向、形状、大小不同的晶粒组成的多晶体，因此多晶体的变形是许多单晶体变形的综合作用的结果。 多晶体内单晶体的变形仍是以滑移进行的，但由于位向不同的晶粒是通过晶界结合在一起的，晶粒的位向和晶界对变形有很大的影响，所以多晶体的塑性变形较单晶体复杂。 1. 晶界和晶粒位向的影响 2.晶粒大小的影响 晶粒位向的影响 多晶体中，晶粒位向不同，在外力作用下，凡滑移面和滑移方向位于或接近与外力成45度方位的晶粒将首先发生滑移变形，通常称这些位向的晶粒为软位向。 凡滑移面和滑移方向位于或接近与外力成平行或垂直方位的晶粒，通常称这些位向的晶粒为硬位向。 此外，随着滑移的发生，首批晶粒的位向同时发生转动，这也会使这些晶粒从软位向变为硬位向，不能再继续发生滑移，从而促使另一批晶粒开始滑移变形，传递到另一批晶粒中。所以，多晶体的塑性变形总是一批一批晶粒逐步地发生，从少量晶粒开始逐步扩大到大量的晶粒，从不均匀变形逐步发展到比较均匀的变形，变形过程要比单晶体复杂 变形前 晶界对塑性变形有较大的阻碍作用，一个只包含两个晶粒的试样经过拉伸时的变形情况如图所示。由图可见，试样在晶界附近不易发生变形，出现了所谓的竹节现象。 这是因为晶界处原子排列比较乱，阻碍位错的移动，因而阻碍了滑移。很显然，晶界越多，晶体的塑性变形抗力越大。 晶界的影响 变形后 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 加工硬化的工程意义： 加工硬化是强化材料的重要手段，尤其是对于那些不能用热处理方法强化的金属材料。 加工硬化有利于金属进行均匀变形。金属已变形部分产生硬化，将使继续变形主要在未变形或变形较少的部分发展。 加工硬化给金属的继续变形造成了困难，加速了模具的损耗；在对材料进行较大变形量的加工中是不希望的，加工过程中常常要进行“中间退火”以消除这种不利影响，因而增加了能耗和成本。 加工硬化：材料变形后，强度、硬度显著提高，而塑性、韧性明显下降的现象称为形变强化.加工硬化或冷作硬化 一、塑性变形对金属性能的影响 二、塑性变形对金属对组织形貌的影响 晶粒变形：金属塑性变形时，随着外形的改变，晶粒的形状也相应变化。通常晶粒沿变形方向被拉长(拉伸)或压扁(压缩)。变形的程度愈大，则晶粒形状的变化也愈大，晶界变得模糊不清。此时，金属的性能具有明显的各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向的，这种组织成为纤维组织。 2、亚结构形成：金属未变形或少量变形时，位错密度的分布一般是均匀的。但大量变形之后，由于位错的运动和交互作用