车用灭火器套筒成型工艺及注射模具设计.docVIP

车用灭火器套筒成型工艺及注射模具设计 摘 要：本设计主要进行了灭火器头罩的注塑模设计。设计过程中介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。确定了分型面，浇注系统和排气系统等。计算了成型零部件的尺寸。由于制品圆周侧壁上有四个通孔，需采用侧抽芯机构来实现。利用直导柱导向，斜导柱抽芯，推杆脱模，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。最后对模具结构和注射机的匹配进行了校核。并用AutoCAD和PRO/E绘制了一套模具装配图和零件图。 关键词： 塑料模具； 注塑模 ；灭火器头罩 ；侧抽芯 The Design of Fire Extinguisher Shell Injection Mold Abstract: This paper discuss the designing of the injection mold for a fire extinguisher hood .this design main introduced the basic principe of design on the injection mold ,specially proposed the basic principle of have a better performance to forming ,determined the type face ,such as the pouring system and exhaust systems and so on ,calculate the size of the molding components .There are four holes at product circular wall ,so that ,It must be use side core pulling bodies to achieve . guided-direct is used to oriented and guided-bends pulling core .and stripping from the template.so the design can ensure reliable operation of mold .finally, the structure and injection machine to match and check .and using AutoCAD and UG to draw a mold assembly and parts of a map . Key Words : Plastic Molds; Plastic Injection Mould; Fire extinguishers hood; side pumped core. 目 录 1 前言 1 1.1 研究意义 1 1.2 国内外研究现状 2 1.3 发展方向 3 2 塑件工艺分析 4 2.1 塑件的原材料分析 4 2.2 塑件的结构和尺寸精度 5 2.2.1塑件的结构分析 5 2.2.2塑件尺寸精度的分析 6 2.2.3表面质量分析 6 3 腔数的确定及浇注系统设计 7 3.1 分型面的选择 7 3.2 型腔数的确定 8 3.3 浇注系统的设计 8 3.3.1浇注系统设计原则[6] 8 3.3.2主流道的设计 9 3.3.3分流道的设计 10 3.4浇口的设计 11 4 侧向分型和抽芯机构的设计 13 4.1斜导柱的设计 14 4.2侧滑块的设计及滑块的定位装置 14 4.3楔紧块的设计 15 4.3.1楔紧块的形式 15 4.4开模力的计算 16 5模具成型零件结构的设计 17 5.1成型零件的工作尺寸计算 17 5.1.1影响塑件尺寸精度的因素 17 5.1.2定模型腔的主要尺寸计算 19 5.1.3动模型芯的主要尺寸计算 20 5.2型腔壁厚和底板厚度的计算 21 6导向与推出机构的设计 23 7脱模机构的设计 25 7.1推出力的计算 26 7.2 推杆的设计 27 8温度调节系统的设计 28 8.1概述 28 8.2加热系统 29 8.3冷却系统设计 29 8.3.1注塑模冷却 29 8.3.2冷却介质 30 8.4冷却系统的结构确定 30 9注射机的选择 31 9.1注塑机的选择 31 9.1.1产品体积的计算 31 9.1.2产品质量的计算 31 9.1.3塑料注射机参数 32 9.1.4选标准模架 32 9.2注塑机相关参数的校核 33 9.2.1额定塑化量的校核 33 9.2.2额定锁模力的校核 33 9.2.3模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 34 9.2.4开模行程和塑件推出距离的校核 34 10模具开合模动作过程 35 10.1开模过程 35