先张法预应力混凝土空心板梁预制.docVIP

先张法预应力混凝土空心板梁预制施工技术总结 [内容题要]：本文介绍了先张法预应力混凝土空心板梁施工工艺流程技术，简述了其施工特点，并总结了其生产注意点。 [关键词]：先张法 预应力混凝土 空心板梁 施工技术总结 一、工程概况 新阳高速公路（新蔡至泌阳）是河南省内东西走向的一条重要通道，对促进当地经济发展起重要作用，可加快国家关于中原崛起战略的实现。 我公司承建的新阳B3标段，处于黄淮流域，随伏丘陡区，全长10.8km.标段内桥梁较多,有13座大中桥,设计有13m、16m、20m三种跨径的先张法预应力混凝土空心板梁1000片，需C50混凝土12200m3、纲绞线268t及钢筋1032t。项目部生产空心板梁的任务重，须在一年内全部完成1000片空心板梁的预制生产，陆续架设，确保项目工期和全线如期通车。 二、施工方案及工艺流程 在土地征下来后，立即着手在开阔的万金区服务区范围内，规划建设先张法制梁台座（详见另文：《先张法制梁台座的规划、施工技术总结》），利用较先进的台座设备进行工业化生产预制本标段预应力混凝土空心板梁，由于该制梁台座集合了墩式和框架式台座的优点，科学合理、构造简单、施工方便、安全可靠、调整布设灵活，为项目部节省了费用、保证了质量、顺利按时完成了生产计划。预制施工工艺流程如图1。 1、清理台座 由于刮风扬尘和渣残留，须把生产线上的垃圾杂物人工打扫清除掉。 2、底钢模板除铁锈、涂脱模剂 台面底钢模板经常会出现锈斑，特别是阴雨天气期间，为消除铁锈对梁体底面混凝土的影响，提高梁的外观质量，在浇筑混凝土前除锈是很有必要的。用铁丝刷子和电动磨片机配合除锈，效果可行。除锈后立即用新机油涂刷薄薄一层作脱模剂，以均匀、不出现油滴为准。 3、钢绞线下料 在台座的张拉活动端开始下料，从定位板孔眼中逐束穿孔，人工拉到台座的固定端，用夹片、锚具初步固定在固定端的定位板上，根据台座长度和精轧螺纹钢连接杆长度来确定下料长度，用砂轮切割机切断，再在活动端把钢绞线与连接螺杆连接，最后把连接螺杆与活动钢横梁初步连接。 下料前，施工作业人员把鞋底泥巴等杂物清除干净，防止带泥进入生产线，踩踏、污染台面纲绞线。 4、张拉施加预应力 安装完钢绞线后，检查台座、活动钢横梁有无裂缝或是否松动，检查油泵、油压表、千斤顶等张拉设备是否正常，确定无误后，进入张拉施工。由于是同时张拉多根钢绞线，故先在固定端用小型穿心式千斤顶以15%的控制应力进行逐根初张拉，以使每根钢绞线的应力一致。 整体张拉采用两台大吨位千斤顶，通过对横梁的顶推作用做功，同时对整条生产线上的多根钢绞线施加应力，使钢绞线伸长并获得设计所需的预应力。 整体张拉用应力值和增长值双重控制，张拉程序：0→预应力(15%σcon) →控制应力σcon 持荷2min锚固。张拉过程中，两台千斤顶必须在同一水平面上，并且每台千斤顶设一人实时尺量行程和报数，张拉员根据报数调整两台千斤顶压力，以确保两台千斤顶同步顶推，使活动钢横梁与定位板始终保持平行。张拉应力和伸长值达到设计范围内后，及时用锚具把钢绞线锚固。 5、钢筋安装 钢筋预先在加工棚加工完成，张拉完毕即运到台座，先把底部钢筋全部摆放到底模上，用粉笔在两侧钢绞线上按设计划出钢筋安装位置，然后绑扎底部钢筋。接着根据底部钢筋来绑扎安装其它钢筋，要求纵向钢筋顺直、横向箍筋间距均匀，且与底模垂直，钢筋交叉处绑扎牢固。采用梅花型绑扎，铁丝头弯向钢筋骨架内，防止刺穿划破气囊和外露生锈。钢筋安装完毕后，用塑料垫块垫塞钢筋，使钢筋有足够的保护层，吊环钢筋及预埋钢筋严格按设计位置尺寸进行绑扎安装。此外，要求进入台座的人员，清除鞋底的泥土，控制带泥入内，防止污染底模和钢筋。 图1 预制施工工艺流程 6、模板安装 钢模安装前先打磨除锈，涂刷新机油。龙门吊起吊安装钢侧模板和钢端模板，先放端模，再安侧模。通过对拉螺杆固定两侧模板上部和控制上口宽度，下部通过木楔顶撑使模板固定在台座上。侧模立正后，用拉杆把侧模与工作道台的扣坏连接拉紧，使其固定位置，防止发生偏移。侧模与端模接合处是薄弱部位，需多次调整其相对位置，用胶带粘贴堵塞，使接缝严密，严防从角缝处跑浆漏浆。安装后检查模内长、宽、高尺寸以及端部角度。 芯模采用橡胶气囊，在混凝土浇筑到空心板梁底板顶时，将气囊放入梁钢筋骨架中，然后用空气压缩机对其充气到一定压力。从充气到胶囊放气时，其充气压保持稳定，在浇筑混凝土过程中经常检查气囊气压情况，发现异常马上排除。由于影响因素复杂，经试验确定，胶囊的放气拆除时间在混凝土浇筑后5～12小时之间进行。 7、浇筑梁体混凝土 预应力混凝土空心板梁可大体分成底板、顶板和两侧板三块，浇筑时分两次完成。首先浇筑底板厚10cm的混凝土，而后安放胶囊，充气后接着浇筑以上部分混凝土。采用龙门吊起吊运输混凝土至模板