分析工序集中的CNC加工中心与传统加工中心的差异性.ppt

工艺与工序 举例实木家具生产工艺流程: 实木板材（锯材）、锯材干燥、配料、毛料加工（刨光，精截等）、胶拼或弯曲、净料加工（开榫、起槽、钻孔、雕刻、铣型、磨光等）、部件装配、部件加工与修整、装饰（涂饰）、检验、总装配、包装。 净料加工工艺包含的工序： 雕刻 铣型 砂光 开榫 起槽 钻孔 净料加工 CNC加工中心的加工工艺 CNC加工中心的工艺流程图： 分析加工零件 规划加工区域 规划工艺路线 编写工序编程 程序校验试切 输入设备 运行 传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺 理想的加工工艺： 一、应保证加工出符合图样的合格工件, 二、能使设备之间的功能得到合理的应用和充分的发挥。从而使生产效率达到最大。 现代机械加工设备分类： 1、普通机床 2、组合机床 3、数控机床 传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺 普通机床工艺特点： 提高生产效率及使用范围： 生产中多采用工序分化，提高工人的专业技能来提高生产效率 适用于:大批量、产品形式单一、结构形式相对简单的产品。 通用性好 适用范围广 生产成本高 加工精度中等 生产准备时间短 产品质量很大程度上取决于工人技术熟练程度 更改工艺过程复杂 普通机床 工艺特点 产品质 量不稳 工人劳动强度大 占用厂房面积大 加工过程中自适应性强 传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺 组合机床工艺特点： 组合机床：是根据被加工件的工艺要求,按照工序高度集中的原则而设计的,并以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件而组成的专用设备,并配以专用夹具,采用多把刀具同时进行加工。 提高生产效率及使用范围： 生产中多采用GT成组技术等来提高提高生产效率 适用于:中小批量、产品形式单一及相对复杂的产品。 生产自动化 生产准备时间长 组合机床工艺特点 生产效率高 产品质量对工人技术要求降低 专用性好 加工精度相对较高 生产成本相对降低 更改工艺过程复杂 传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺 数控CNC加工中心工艺特点： 提高生产效率及使用范围： 生产中通过工序集中等来提高提高生产效率 适用于:中小批量、产品形式多样及形状复杂难定位的产品。 CNC加工中心工艺特点 加工精度高 对操作人员专业能力要求较高 加工效率高 自动化程度高 生产准备时间长 辅助工作时间短 产品质量对工人专业能力要就低 更改工艺容易 生产成本低 加工过程中自适应差 传统的加工工艺与CNC加工中心加工工艺 普通加工工艺：许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。 普通机床加工同一件产品与CNC比较其最明显的特点是所需的机械种类多，工序相对分散，每个机床上的工序数目少，工序的内容单一，通常是通过式流线型加工。 普通机床的划分工序、选择设备等对整个加工的生产效率影响重大，而且不同的产品的最佳加工工序所选择的设备种类不同，即原有的设备对产品的更新适应性差。 ??CNC加工工艺：所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。 CNC加工中心的功能复合化程度越来越高，加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。 CNC加工中心的划分工序，选择设备是基本确定的，对产品的更新只需更改设计的工艺程序即：借助编程软件更改设计的程序，来确定进给路线和刀具的运动轨迹等。对产品的更新使用性强。 普通机床的加工工艺 CNC加工中心的加工工艺 传统的加工工艺与数控（加工中心）加工工艺 普通机床的加工效率低 而且工人的劳动强度大但是对工人技术水平要求低。 加工精度低，对异型曲面的加工能力低。 普通机床的辅助工作时间长 普通工艺中的重点是加工前划分工序、选择设备 ??CNC加工效率高是普通机床的3~5倍 技术人员的专业能力要求强，工人的劳动强度小。 能完成各种异型曲面的加工。 CNC加工中心的辅助工作时间短。 制定CNC加工中心工艺的重点在整个数控加工过程的分析，关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件