切削刀具材料的选用.ppt

刀具材料的选用及新材料 主讲: 邓志节 本讲座共分为三个部分 第一部分、介绍金属材料的基础知识 第二部分、刀具材料的性质以及牌号 第三部分、切削加工及刀具技术的展望 第一部分、金属材料的基础知识 前言 材料是人类活动的基础，材料的发展是人类发展的标志。人类历史时代划分：石器时代、铜器时代、铁器时代。当今，材料仍然是科学与工业发展的基础，先进材料是当代文明的主要支柱之一。 工程材料的分类：金属材料、无机材料（最主要的是工程陶瓷）、高分子材料以及复合材料。 近几十年来，金属材料”一统天下”部分被其他材料取代 金属材料正朝着高性能化、复合化、多功能化和智能化方向发展。 一、金属的性能 金属的使用性能：使用条件下所表现出来的性能。包括物理性能（密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能、力学性能。 金属的工艺性能：在加工制造过程中表现出来的各种性能。直接影响零件的制造工艺与质量。包括：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。 第一节 金属的力学性能 一、强度 二、塑性 三、硬度 四、冲击韧性 五、疲劳强度 一、强度 定义：指金属在静载荷作用下，抵抗变形或断裂的能力。是机械零件（工程构件）在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。 强度的测定－－－－拉伸试验 二、 塑 性 （一） 定义 金属材料断裂前发生永久变形的能力。 （二）衡量指标 伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。 断面收缩率：试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。 三、 硬 度 （一）布氏硬度 （二）洛氏硬度 （三）维氏硬度 （一）布氏硬度 （二）洛氏硬度 1. 原理 加初载荷 应用范围 常用洛氏硬度标度的试验范围 优缺点 优点：操作简便、迅速， 效率 高，可直接测量成品 件及高硬度 的材料。 缺点：压痕小，测量不 准确，需多次测量。 四、冲击韧性 （一）定义 金属材料抵抗冲击载荷 作用而不破坏的能力。 （二）冲击试样 （三）冲击试验原 理及方法 五、疲劳强度 疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在机械零件失效中大约80％以上属于疲劳破坏。疲劳破坏之前没有明显的变形，断裂是突然发生的。所以疲劳破坏经常造成重大事故。 3、铁碳合金 铁碳合金的基本组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体 碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。 (2) 铁碳合金相图 铁碳合金相图的意义 C点是共晶点 S点是共析点（共析钢） G点是纯铁的同素异构转变点 A点是纯铁的熔点 D点是渗碳体的熔点 第四节 钢的热处理 热处理的定义：将固态的金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 热处理的方法：退火、正火、淬火、回火、表面热处理。 根本原因：同素异构转变 加热的目的：获得奥氏体 1、退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。 退火的目的 ：是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。 退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 退火的方法：完全退火、球化退火、去应力退火 2、正火 钢的正火 ：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。 目的：它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。  3、淬火 .钢的淬火 ：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。 淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。 4、回火 .钢的回火 ：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。 目的：消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。 回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 ⑴调质处理：淬火后高温回火的