多晶硅材料制备节能精馏技术.ppt

自产TCS原料-六塔常规流程 自产TCS原料-六塔热耦合流程 节省能耗：31% 目 录 结束语 精馏过程的节能降耗的方法 多晶硅精馏工艺 多晶硅生产工艺及特点 背景 　优化TCSTCS精馏过程节能方法提纯过程 TCS的提纯过程主要是去除B、P、C、金属杂质和其他非金属杂质,目前应用最多的是精馏技术,精馏塔的理论板数高,能耗大。 除去硼、磷及金属杂质,能大大减少后续精馏的塔数和理论板数,达到节能降耗的目的。 优化TCS精馏过程 装备节能 开发高效率内构件，降低阻力、提高效率 系统节能 换热网络优化 开发新型的节能流程 流程重构和优化 趋于成熟 技术趋于成熟应用尚有潜力 节能空间最大 耦合节能技术 流程工业节能 优化TCS精馏过程-换热网络 化学工业是耗能大户，能量的回收及再利用有着极其重要的作用。换热的目的不仅是为了改变物流温度使其满足工艺要求，而且也是为了回收过程余热，减少公用工程消耗。在许多生产装置中，常常是一些物流需要加热，而另一些物流则需要冷却。将这些物流合理的匹配在一起，充分利用 热物流去加热冷物流，提高系统的热回收能力，尽可能减少蒸汽和冷却水等辅助加热和冷却用的公用工程耗量，可提高系统的能量利用率和经济性。合理有效的组织物流间的换热问题，涉及如何确定物流间匹配换热的网络结构及相应的换热负荷分配。换热网络系统是在满足每个物流由初始温度达到制定的目标温度的前提下，设计具有最佳热回收效果和设备投资费用的换热器网络。 反应精馏提纯 　反应精馏提纯TCS 1. 采用湿氮除硼技术,是在精馏的过程中鼓入挟有一定含量水分的氮气和氢气,少量的水分与氯硅烷反应生成二氧化硅和复杂的聚合物( Si—OH键) ,该聚合物对硼及磷有吸附作用,并作为重组分进入塔底排出达到纯化的目的。 2. 在精馏塔中采用低沸点精馏技术,保持三氯氢硅不沸腾,因此不会带有杂质,而低沸点的杂质硼去除,剩余的三氯氢硅通过一个装填有金属氧化物的填料层,吸附高沸点的硼化合物,经过填料层处理三氯氢硅再进行普通的精馏。 多效精馏提纯 多效精馏是将精馏塔分成能位不同的多塔,能位较高的塔顶蒸汽向能位较低的再沸器供热,同时它自己也被冷凝。这样,在多效精馏塔中,只是第1个塔釜需要加入热量,最后一个塔的塔顶蒸汽用冷却介质进行冷凝,而其余各塔则不再需要由外界进行供热和冷却,所以具有非常明显的节能效果。 双效精馏的节能效果 50% , 三效精馏塔的节能效 67% , 四塔精馏的节能效果 75% 多效精馏提纯效精馏 多效精馏工艺流程图 重复使用供给精馏塔的能量，以提高热力学效率 热泵精馏提纯 常规流程 热泵A型流程 热泵B型流程 热泵：使难以直接利用的低品位热量得到有效的回收利用 A型：以塔顶馏出物作为工质 B型：以塔釜产品作为工质 差压热耦合蒸馏节能技术-工艺 普通精馏塔分割为 常规塔和降压塔 实现降压塔塔底温 度低于常规塔顶温度 塔顶冷凝的潜热用 来加热塔底再沸器 实现热量完全耦合 差压热耦合节能流程 降压塔 常规塔 压缩机 差压热耦合蒸馏节能技术-原理 该技术是将普通精馏塔分割为常规分离和降压分离两个塔段，其中常规分离塔段的操作压力与单塔精馏操作压力相同，而降压分离塔段采用降压操作，以降低塔釜温度。降压分离塔段塔顶蒸汽经过压缩机压缩进入常规分离塔段，常规分离塔段塔釜液体由压差推动进入降压分离塔段。降压分离塔段降压操作使得其塔釜再沸物料的温度低于常规分离塔段塔顶物料的温度，利用该两股物料的匹配换热从而实现两塔的高度热耦合，并利用辅助冷凝器和辅助再沸器实现整个精馏过程能耗的完全匹配，实现节能的目标。 差压热耦合蒸馏节能技术-效果比较 基本流程 热泵流程 差压精馏 回流比 15.56 15.29 13.84 换热器温度差℃ -- 8.51 8.72 T1冷凝器/ T2再沸器负荷，Mkcal/h -35.68/32.80 -35.09/35.09 -26.86/26.86 T1补充冷凝器热负荷，Mkcal/h -- －－ -5.106 T2补充再沸器热负荷，Mkcal/h -- 5.709 －－ 压缩机功率1，kW -- 3828.75 --- 压缩机功率2，kW -- －－ 3100 总能耗（不计泵的电耗），kW 32.80 8.992 2.657 节能效率 ％ -- 72.