小型涡轮减速器的工艺设计与三维建模毕业论文.doc

第一章 绪论 第一节 简介 1.1.1概述 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展。 ，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了我们的就业能力，根据学校安排、进一步提高我们的数控技术水平。对于我来说是一次很好的学习、锻炼机会。T68型卧式镗床加工精确高的孔，以及各孔间距离要求较为精确的零件，如主轴箱，变速箱等。镗床除镗孔外，在万能镗床上还可以钻孔、绞孔、扩孔；用镗轴或平旋盘铣削平面；加上车螺纹附件后，还可以车削螺纹；装上平旋盘刀架还可加工大的孔径，端面和外圆。因此，镗床加工范围广，调速范围大，运动部件多。 1.2.1设计任务的目的培养我们运用机械制造工艺学及有关课程（金属材料及热处理、机械设计基础、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具、数控机床及其维修、数控特种加工技术、UG训练教程等课程）的知识。结合生产实践中学到的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂的工艺规程的能力。 1.2.2能根据被加工零件的技术要求。掌握机械制造工艺的基本理论，注重建立基本概念和理论的具体应用，学会对复杂零件进行工艺分析方法。 1.2.3培养我们熟练运用相关手册、制作规范图表、查阅技术资料的能力。培养我们建立正确的科学思想、认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。 1.2.4进一步培养我们识图，制图，运用和编写技术文件等基本技能。 1.2.5能够让我们更好的运用《UG》、《autoCAD》等软件 第三节 设计的要求与内容 1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。 2、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备及工艺装备（刀具，辅具），确定各工序切削用量及尺寸。 3、填写工艺文件：工艺过程卡，工序卡。 4、零件三维建模。 第二章 零件的分析 第一节 零件的分析 2.1.1零件图纸 图2-1 2.1.2生产类型 1. 计算零件的质量：2.4kg 2. 根据任务书所给年产量，划分零件生产类型。 生产类型：年产量为100件，为小批量生产 如表2-1 表2-1 同类零件的年产量 生产类型 重型 零件质量2000kg 中型 零件质量100-2000kg 轻型 零件的质量100kg 单件生产 5 20 100 小批生产 5-100 20-200 100-500 中批生产 100-300 200-500 500-5000 大批生产 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生产 1000 5000 50000 2.1.3 零件的材料 1. 零件图纸所标材料的牌号、密度、化学成分 （1）牌号：HT200 （2）密度：7.8g/cm^3 （3）含碳量：3.36% （4）化学成份：碳 C ：3.36 硅 Si：2.37 锰 Mn：0.66 硫 S ：0.11 磷 P ：0.07%机械性能 屈服强度 Rp0,2 (MPa) ≥ 250 抗拉强度 Rm (MPa) 485 － 655 伸长率 A (%) ≥22.0]的零件以及要求一定的气密性和耐磨腐蚀性介质零件。如气缸，齿 轮，机座，金属切割机床床身及床面等。汽车，拖拉机的气缸体，活塞，刹车轮，联轴器盘；圆周速度12-20m/s带轮以及要求有一定耐蚀能力和较高强度的化工容器，泵壳，塔 等。 4. 写出材料的切削特性、热加工特性（包括锻造、铸造、焊接、热处理等特性） （1）切削特性：车削高碳钢时会产生不连续的切屑，被加工表面质量优于低碳钢，但切削力和刀具磨损会随着含碳量和硬度的增加而加大。因此，当工件硬度增大时，应减小切削速度 （2）铸造性能：是指金属在铸造成型过程中获得准确、内部健全铸件的能力。金属的铸造性能主要用流动性、收缩性、吸气性、氧化性、凝固温度范围、热裂倾向性来衡量。HT200属于灰铸铁，流动性好，收缩率小，铸造性能好。 （3）锻压性能： 金属的锻压性能是只金属受塑性变形而不开裂的能力。影响锻压性能的主要因素是金属的内在因素，碳钢的含碳量越高，锻压性能越低。灰铸铁的含碳量2.7%-3.6%，即灰铸铁的锻造性能很差。 （4） 焊接性能：焊接铸铁含碳量高、杂质多焊接性差故采用焊接来修补铸件的缺陷和修理局部损坏的零件。 （5） 热处理:铸件在冷却过程中，由于各部件冷却速度不同造成收缩不一致，形成内应力，这种内应力能通过铸件的变形得到缓解，但这一过程是较缓慢的，因此，铸件在形成后都需要进行时效处理，尤其对一些大型、复杂或加工精度较高的铸件（床身、机架等）。时效处理一般有两种方法：即自然时效和人工时效。