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第二篇 化工容器 第八章 压力容器的强度计算 本章主要内容 §8-1 概述 §8-2 容器设计 §8-3 在用压力容器的强度校核 小结 §8-1 概述 一、压力容器的主要受压元件 压力容器主要受压元件指的是：筒体；封头；换热器管板与换热器；膨胀节；开孔补强板；设备法兰；M30以上的设备主螺栓；人孔盖；人孔法兰；人孔接管；直径大于250mm的接管等。 法兰简介 二、强度计算的内容 1.设计压力容器 根据化工生产工艺提出的条件，确定设计所需参数（p，t，D），选定材料和结构型式，通过强度计算确定容器筒体及封头壁厚。已经制定标准的受压元件，可直接选取。 2.校核在用容器 ⑴判定在一个检验周期内，或在剩余寿命期内，容器是否还能在原设计条件下安全使用。对于已不能在原设计条件下使用的容器，应通过强度计算，为容器提出最高允许工作压力。 ⑵如果容器针对某一使用条件需要判废，应为判废提供依据。 §8-2 容器设计 1.复习回顾四种典型回转壳体中的薄膜应力 2.内压圆筒壁厚的确定 3.内压圆筒的计算应力与最大允许应力 4.内压凸形封头壁厚的确定 5.内压锥形封头壁厚的确定 6.平板形封头 7.设计参数的确定 一、内压圆筒壁厚的确定 1、理论计算壁厚 内压圆筒器壁内的基本应力是薄膜应力,根据第三强度理论得出的薄膜应力强度条件是： 4.有效壁厚 de 将圆筒厚度从dd往dn圆整时，由于圆整量△可帮助筒体承受介质内压，所以真正可以用来承受介质压力的有效壁厚de为 5.最小壁厚dmin 对于设计压力较低的容器，根据强度公式计算出来的厚度很薄。大型容器，如果筒体厚度过薄，将导致刚度不足而极易引起过大的弹性变形，不能满足运输、安装的要求。因此，必须限定一个最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 （不包括腐蚀裕量，有时可以不再另加钢板负偏差） 筒体的最小壁厚按下列方法确定： ⑴碳钢和低合金钢容器 当筒体内径Di≤3.8m时， d min ＝2 Di /1000，且不小于3mm。腐蚀裕量另加。 当筒体内径16m ≥ Di ＞3.8m时， d min 取5mm； 当筒体内径16m＜Di ＜35m时， d min 取6mm。 ⑵不锈钢容器 d min ＝2mm 当筒体的计算厚度d是按dmin 确定时，筒体的名义厚度dn可按下式计算： dn＝ dmin+C2 当计算厚度与最小厚度相差较大时，钢板负偏差就不必另加了。若dmin- d小于钢板负偏差，则应取d＝ dmin，且dn＝ d+ C1+ C2+△＝ dmin+ C1+ C2+△ 例8-1 设计条件如下：P=0.3MPa，Di=2m，[σ]t=113MPa，φ=0.85，C2=2mm。试确定容器筒体的计算厚度、设计厚度，名义厚度，有效厚度。 解： 二、内压圆筒的计算应力与最大允许压力 1.圆筒的计算（工作）应力 2.圆筒的最大允许压力 3.厚度系数在确定工作应力和最大许可压力时的应用 厚度系数β β＝δe / δ 厚度系数反映了筒体厚度上的富裕程度。 1.半球形封头 半球形封头是由半个球壳构成。直径较小、器壁较薄的半球形封头可整体热压成形。大直径的则先分瓣冲压，再焊接组合。 2.标准椭圆形封头 由半个椭球和高度为h0的圆柱形筒节（直边）构成，封头的曲面深度h＝Di/4，直边高度h0与封头厚度有关，按表8-3查取。 标准椭圆形封头壁厚的计算 如果忽略中径与内径之差别，所得简化式为： 注意：承受内压的椭圆形封头，在其赤道处将产生环向压缩薄膜应力，为了防止封头在这一压缩应力作用下出现折皱（即失稳），规定标准椭圆形封头的计算厚度不得小于封头内径的0.15％，即 3.碟形封头 碟形封头又叫带折边球形封头，由以Rc为半径的球面壳体，以半径为r的折边（过渡圆弧）和高为h0的圆柱形筒节（即直边）三部分组成。 球面半径越大，折边半径越小，封头的深度就越浅，环状壳体部分内的应力就越大。为了限制应力大小，规定碟形封头的球面半径一般不大于与其相连的筒体直径，而折边半径在任何情况下均不得小于球面半径的10％，且应大于三倍的封头壁厚。 碟形封头内的应力 薄膜应力 在封头的折边内除了薄膜应力外，因变形时出现较大的曲率变化和弯曲应力。故折边内的应力计算按下式进行。 M——碟形封头的形状系数 M的取值见表8-4 壁厚的计算 碟形封头球面内半径Rci可以取等于封头直径Di或0.9 Di，令Rci＝α Di 则得 式中α＝0.9或1，常用值为