工程训练 数车理论A.pptVIP

第一部分 数控车概述 一、数控机床的产生 二、数控加工原理 三、数控加工的特点 四、数控机床的组成 五、数控车床的分类 六、数控车床加工范围 第二部分 数控车床加工程序的编制 一、常用数控系统 二、编程方法 三、数控车床坐标系统 四、数控车床的编程内容及步骤 五、数控车床的基本功能 六、数控车床基本G指令 七、数控车床常用循环指令 八、综合实例 第一部分 数控车概述 一、数控机床的产生 随着科技的发展，社会对机械产品的质量和生产效率提出了更高的要求，特别在航天、汽车、军工和计算机等行业中，零件精度高、形状复杂、加工困难，为了解决这些问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的现代化设备——数控机床就应运而生。数控车床是数控机床中应用最广泛的品种之一。 世界上第一台数控机床是由美国的PARSONS公司和MIT麻省理工学院在1952年合作研制而成的三坐标数控铣床。 二、数控加工原理 数控加工原理就是将预先编好的加工程序以数据的形式输入数控系统，CNC通过译码、刀补处理、插补运算等数据处理和PLC协调控制，从而实现对机床成形运动和辅助运动的控制，最终实现自动化加工。 三、数控加工的特点 1．?加工精度高、质量稳定 2．?加工适应性强 3．?减轻操作者的劳动强度、操作简单 4. 能加工形状复杂的零件 5．?生产效率高、经济效益好 6． 有利于生产管理的现代化 四、数控机床的组成 1、控制介质 数控机床工作时，不需要操作工人直接操纵机床，但机床又必须执行人的意图，这就需要在人与机床之间建立某种联系，这种联系的中间媒介物即称为控制介质。 2、数控装置 数控装置是一种控制系统，是数控机床的中心环节。它能自动阅读输入载体上事先给定的数字，并将其译码，从而使机床进给并加工零件，数控装置通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置4大部分组成 。 3、伺服系统 伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。伺服系统接受数控装置的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的工件。 每一个脉冲使机床移动部件产生的位移量叫做脉冲当量。目前所使用的数控系统脉冲当量通常为0.001mm/脉冲。 4、辅助控制系统 辅助控制系统是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的强电控制装置。 5、机床本体 机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成。 五、数控车床的分类 1、按主轴位置分： 卧式数控车床、立式数控车床 2、按可控轴数分： 单主轴单刀架、双主轴双刀架 3、按系统功能分： 经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心、车铣复合中心 六、数控车床加工范围 第二部分 数控车床 加工程序的编制 3、数控车床的坐标系 （1）机床坐标系 其原点称为机床原点（机械原点），它的位置由机床生产厂设定，实操时对应开机后的回参考点操作就是建立机床坐标系。 （2）工件坐标系 又称编程坐标系，是由编程者在编制零件加工程序时以工件上某一固定点为原点建立的坐标系。数控车床上加工零件时，工件坐标系原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。 2、零件加工程序的结构和格式 （FANUC系统） （1）程序的结构 O0001； 程序号 N10 M03 S800； N20 T0101； N30 G00 X0.0 Z2.0 ； N40 G01 Z0.0 F0.15； N50 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0； 程序内容 N60 G01 Z-25.0; N70 X30.0 Z-35.0; N80 G00 X100.0； N90 Z100.0； N95 M30； 程序结束 （2）程序段的格式 FANUC系统程序段格式是字－地址程序段格式。 字－地址程序段基本是由程序段顺序号、地址符、符号、数字、分号等组成。 例如：N10 G01 X10