机械制造技术第2章-2.pptVIP

机械制造技术基础(第2章机械制造中的加工方法) 华北电力大学 机械工程学院 第二章 机械制造中的加工方法 2.1 概述 2.2 零件的成形方法 2.3 外圆表面加工 2.4 孔加工 2.5 平面加工 2.6 成形表面加工 2.7 数控加工 2.8 特种加工 思考与练习 2.6 成形表面加工 成形表面的分类： 1．回转成形面 由一条母线绕一固定 轴线旋转而成，如手柄、 滚动轴承内圈和外圈滚道 等。 2. 直线成形面 由一条直母线沿一条曲线平移而形成的曲面， 如凸轮廓面、冷冲模的凸模等。 3. 立体成形面 零件各个剖面具有不同的轮廓形状。 如粗纱机锭翼； 内燃机缸体内壁； 模具型腔、管道、 叶轮、叶片等。 2.6 成形表面加工 加工方法：车、铣、刨、磨和拉等。 加工原理： 利用成形刀具加工 利用简单刀具通过控制刀具轨迹加工（仿形加工） 2.6.2 仿形加工 定义：模仿样板或样件来进行仿形加工。即利用仿形装置，根据样板或样件的表面控制简单刀具作一定轨迹的运动，从而复制出相应的成形表面。 加工质量：一般仿形误差为0.02～0.05mm，Ra为1.6～3.2?m。 应用：工件形状复杂、批量大。 仿形装置分类：机械仿形、液压仿形、电气仿形等。 2.6.1 用成形刀具加工 切削运动：刀具切削刃的形状按加工表面轮廓形状制造，刀具只需相对工件作简单的直线进给运动。 仿形加工类型及主要特点 1、机械仿形装置 : 原理：刀架直接靠压在样板上进行仿形车削。 特点：结构简单，但靠模压力大，样板容易磨损，仿形精度和效率低。 应用：一般只用于卧式车床改装，型面角较小的工件。 2、电气仿形装置： 原理：应用电气随动系统的工作原理进行仿形车削。 特点：机构的运动惯性大，仿形精度不高。 应用：使用不 普遍，常用的有直接点式和电感式仿形装置。 2.7 数控加工 2.7.1 数控加工的产生和发展 第一代：1952年起由电子管电路组成的专用数控（NC）。 第二代：1959年起由晶体管数字电路组成的专用数控（NC）。 第三代：1965年由中、小规模集成数字电路组成的专用数控 （NC）。 第四代：1970年起由大规模集成数字电路组成的小型通用计算 机数控（CNC）。 第五代：1974年起开始采用微处理器和半导体存储器的微型计 算机数控（MNC）。 数控技术的发展趋势： 2.7.2 数控加工的特点 ① 能加工轮廓形状复杂或可用数学模型描述的零件。 如壳体零件内腔中的成形面、螺旋桨及自由曲面等。 ② 能加工超精零件。 例如在高精密的数控机床上，可加工出几何轮廓精度达0.0001mm，表面粗糙度Ra0.02?m的零件。 ③ 一次装夹定位后，可进行多道工序加工。 例如，在加工中心机床上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、镗孔及攻螺纹、铣端面等多道工序的加工，从保证表面之间较高的位置精度。 ④ 一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可同时加工多工序的不同零件。 ⑤ 数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外，对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等项工作均能自动完成。同时，由于其加工过程多为封闭式，故能极大地减轻操作者的劳动强度和紧张程度。 ⑥ 生产率高。在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少零件的安装、调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间。 2.8 特种加工 定义：直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以切除材料的加工方法。 与常规的机械加工方法主要区别： 2.8.2 电火花加工 1、工作原理：利用工具电极和工件电极之间瞬时放电时产生的高温电蚀效应来去除工件材料的加工方法。 应用类型： 电火花穿孔或电火花成形加工：用具有一定形状的电极工具（常用的电极工具材料是石墨、铜或它们的合金）进行加工。 电火花线切割：用细丝（一般为钼丝、钨丝或铜丝）电极加工二维轮廓形状。 电火花穿孔或电火花成形加工 电火花线切割加工 电火花切割与电火花成形加工相比具有特点 ： ① 不需要制造具有一定形状的工具电极，减少了工具电极的设计与制造工作量，缩短了生产准备周期。 ② 由于电极丝很细，可以加工出微细异形孔、窄缝等，材料的总蚀除量少，生产效率比电火花成形加工的效率更高。 ③ 电极不断移动，单位长度损耗少，因此加工精度高。 ④采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。 2、工艺特点： 对机床加工系统的刚度要求不高。电火花加工时工具不与工件直