机头模具设计制作与型胶压出质量关系.docVIP

论机头模具设计制作与型胶压出质量关系 姓 名 单 位 摘要：本文根据自己以往在轮胎压出岗位的实际生产经历，简要论述在压出生产中，应如何根据橡胶挤出机结构及胶料特点，在认真遵守安全生产规程的基础上，在挤出机头模具（含口型板、预口型、流道板等组成）的制作上，针对不同的机型，更合理的设计开口形状及尺寸，掌握更精确的口型制作、修整方法，从而实现高效、稳定、质量保证的轮胎型胶压出生产模式。 关键词：机头，型胶挤出机，膨胀，收缩率，生产效率 目 录1 全钢型胶挤出线及机头概况简介 1 2 型胶变形的主要表现 3 3 口型（含口型板、预口型、流道板）等整个机头组成在压出联动线中的作用 4 3.1机头 4 3.2流道板 4 3.3预口型板 6 3.4口型板 8 4 简单汇总型胶压出其它常见问题形成原因及解决方法 13 5 结论 14 参考文献 15 1 全钢型胶挤出线及机头概况简介 型胶压出是轮胎生产流程中的一个重要工序，现普遍使用挤出机来规模生产，也称挤出工序，随着技术的进步，现全钢子午线轮胎部件的压出，除肩垫为单胶外，其它含两种胶以上部件，均采用复合挤出机在机内复合生产，复合压出工艺是一种整体成型技术，这就依靠“机头”这个关键的复合装置，包括可更换的流道板、预口型板和口型板等组成，几种不同配方的胶料经过各自的螺杆被压出到流道板上，在预口型内复合并经口型板一起压出机外，不需粘接或贴