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T梁预制中常见病原因研究和预防改进措施 　　【摘要】影响建筑施工的因素很多，从前期的市场分析，工程预算，到后期的施工，都是环环相扣，缺一不可。而T梁预制也是其中最重要的一环，但是相对的也存在很多质量上的通病，这些问题很多是在建筑施工过程中发生的，应该得到我们的足够重视，以在日后的建筑施工中避免此类问题的再次发生，影响建筑物的质量安全。 【关键词】T梁预制；常见病；原因分析；预防改进措施 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 随着我国建筑行业的不断发展，建筑科学的技术也在不断地提高，T梁预制得到了广泛的应用，可是T梁预制的过程中却存在很多问题，本文将结合一些案例，分析一下T梁预制中的各种问题以及预防措施。 二、预制T梁混凝土施工存在的问题及原因分析 经检查与统计，预制T梁混凝土极易出现外观质量缺陷、低龄期碳化深度高、实体构件回弹强度偏低等三个方面的问题。 1、外观质量缺陷 预制T梁外观质量缺陷主要表现在存有色差，马蹄部位混凝土气泡、气孔大而密，腹板部位混凝土存有鱼鳞状水纹、蚯蚓状水线、挂帘式砂痕、施工冷缝等方面。结合工程实际分析主要原因如下： 第一、施工企业在进行混凝土施工时单纯从混凝土强度上考虑进行配合比的设计，导致原材料选用不合理、配合比设计存有缺陷。 最初进行预制T梁混凝土配合比设计时采用P.O52.5水泥、2-25mm（由于圆孔与方孔的差别实为5-31.5连续级配）连续级配碎石辅以奈系高效减水剂配制混凝土，单位用水量高达175kg/m3,进行复盘检验时发现混凝土轻微离析，由于外加剂与水泥适应性差引起的泌水、扒底现象，这点很显然容易导致混凝土均质性性差、过振使混凝土表面形成水线、水纹，同时对硬化混凝土的力学性能也不利。 第二、施工企业在进行混凝土施工时，在拌制混凝土过程中忽视拌合物质量，离析现象频有发生；计量装臵人为因素大，坍落度控制不严。 在施工巡检过程中发现浇筑混凝土粘聚性差，为了图方便、减小振捣工作强度，人为放大混凝土坍落度，经测高达220mm，坍落型式为骨料堆积型，大大降低了混凝土抗离析性能。 第三、混凝土布料方式、振捣工艺不合理。 通过施工现场发现，大部分预制梁场均采用单隔板层向垂直布料，在马蹄上方“直线型”单隔板布臵附着式振捣器，以人工振捣为主，附着式振捣器为辅等布料方式及振捣工艺。该法存在混凝土气泡不易排出、零星频繁拆卸附着式振捣器导致施工不连续等缺点，导致马蹄部位排气不畅、气泡密集，甚至容易出现纵向“冷缝”。但是，如果在腹板部位同样出现大量气泡、气孔，这与外加剂中辅料“引气剂”的品种及气泡形状、分布结构有直接关系，应引起注意。 2、低龄期高碳化 碳化过程在正常环境中是不可避免的，空气中的CO2不断向混凝土内部的空隙和毛细管渗透，与水泥水化过程中产生的Ca(OH)2生成CaCO3的作用称为混凝土碳化。在比较正常状况下混凝土低龄期（3个月以内）碳化深度一般为不会超过0.5mm，但在实际回弹检测时发现在2个月内多数出现2.0mm以上的碳化深度，这不仅影响混凝土的表面强度还会降低混凝土结构物的耐久性。 经调查发现以下几个方面的问题极易引起混凝土低龄高碳现象： 第一、混凝土坍落度控制不严，普遍过大，实际单位用水量偏高；混凝土混凝土水灰比对碳化影响较大。胶凝材料总量不变，单位用水量过大会导致混凝土内部产生较多的游离水。游离水决定硬化混凝土的孔隙率大小及孔隙结构。孔隙率较大而形成的毛细通道为空气中的CO2等介质入侵混凝土内部提供了有利条件。 第二、养生方法不当、措施不力，多采用人工浇水干湿交替养生；合理的养生方法不仅能确保混凝土构件实体质量，亦能有效的防止混凝土早期碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。混凝土浇筑完毕拆模后，由于水化热，内部温度高，如果不及时补水覆盖或密封保水养生，极易导致混凝土内部游离水由内至外“迁徙”，在表面形成毛细通道、增加混凝土表面孔隙率，加速了混凝土的碳化。另方面使混凝土表面“变酥”而削减混凝土回弹强度值。 3、现场回弹强度推定值偏低 回弹强度推定值虽然不作为混凝土强度评定的依据，但仍是工程技术人员对实体构件质量进行无损检测的首选。根据其他项目回弹检测及芯样结果统计发现，预制T梁回弹强度合格率相对较低；为此，组织专班深入施工，结合工程实践作如下两点原因分析： 第一、混凝土自身强度不够（芯样强度不满足设计要求）；新拌混凝土拌合物质量控制不严，随意加水，胶凝材料及减水剂计量不准确，原材料品质发生变化，振捣工艺不合理，工序控制不严，养护不科学等均是导致混凝土强度偏低的重要原因。 第二、碳化深度影响回弹强度推定值（芯样强度满足设计要求）；低龄高碳也是