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三维CAD技术对机械设计影响 　　摘要：本文介绍了CAD技术在机械设计中的优势,阐述了三维CAD技术对更新设计手段、方法,极大提高了设计效率和质量的深刻影响,并指出了CAD存在的问题和发展趋势。 关键词：CAD技术;机械设计;影响 中图分类号：G356.6文献标识码： A 1 三维CAD技术在机械设计中的优点 通过实际运用三维CAD系统软件,体会到三维CAD系统软件比二维CAD系统软件具有更高效率、更快速度、更低成本的优势。具体表现在以下几点: (1)缩短了机械设计周期 采用三维CAD技术,缩短了机械设计周期近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率。在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了3~5倍。同时,三维CAD系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品。 (2)零件设计更加方便 使用三维CAD系统软件,可以在装配环境中设计新零件;也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件,既方便又快捷,还可保证新零件与相邻零件的精确配合,避免了单独设计零件出现错误而导致装配的失败。比如可以在装配环境中根据箱体的形状及其他的配合要求快速准确地设计出所需要的箱盖来。 (3)修改机械零件非常方便 零件环境中有查找器,在完成机械零件造型时,资源查找器同时列出了完成该零件的所有命令,点击这些命令就可以很清楚地了解完成该零件的每个步骤,并利用资源查找器中的零件回放把零件造型的全过程通过动画连续地演示出来,使人一目了然。修改零件时,也可以点击资源查找器中相对应的命令来完成,更方便地是在装配环境中也可以进行零件的修改,即点击要修改的零件就可以进入零件环境来完成零件的修改。 (4)在装配环境中装配零件方便直观 运用不同的装配关系可以把各个机械零件装配起来。在装配过程中,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系,若装配不正确或发生干涉,查找器即予以显示,同时可对零件的装配进行静干涉的检查,如果发现干涉就可及时对零件等进行修改,以保证设计的正确性。另外,零件还可以隐藏,在隐藏了外部零件后,可清楚地看到内部的装配结构。在整个机器或某个部件装配模型完成后还能进行运动演示,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求,对于在静态下不发生干涉而在运动中出现碰撞的也可检验出来,从而及时对设计进行更改,保证设计的正确性,避免了机械产品生产后才发现问题需要修改甚至报废。同时还可以进行运动仿真,能清楚地看到机器运动的全过程。 (5)提高机械产品的技术含量和质量 由于机械产品与信息技术相融合,同时采用了CAD设计方法和CIMS组织生产,使机械产品设计有了新发展。三维CAD技术采用先进的设计方法,如优化、有限元受力分析等,保证了产品的设计质量。同时,大型企业数控加工手段较完善,再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工,一致性很好,保证了产品的质量。 2 三维CAD技术对机械设计的影响 三维CAD技术在机械设计中的优势,从根本上改变了机械设计的进程和质量,摆脱了传统设计模式的束缚,引进了现代设计概念,克服了传统设计带来的种种弊端,使机械产品的设计发生了深刻的变化。 (1)更强调设计理论。机械设计属工程设计,具有很强的工程性、也具有很强的理论性,传统设计偏重经验,设计工程中经验多,经验公式多,主要以改型设计为主,设计方法以仿照类比为主,忽视了创新性设计。而CAD设计技术不仅代替了设计者的手工设计计算和手工绘图,而且更加依托于机械设计原理、设计公理、设计体系,以及和其他学科交叉形成新的现代机械设计理论和体系。 (2)充分发挥机械设计创新性。传统设计中仿型设计、改型设计多,只需借鉴现成资料,改变现有产品中的某些结构尺寸,或只需消化引进产品,仿照生产,因此往往从一开始就进入了常规设计,越过了创新构思的方案设计阶段,使得产品从根本上没有质的飞跃,而依靠三维CAD技术使设计在方案设计阶段,充分利用专家系统及现代科技新理论,建立多种机构进行构型对比,实施创新,同时由于设计立体感强、效果逼真的特点,更能激发设计人员的新颖构思,得到具有高科技含量的新产品。 (3)为进一步实现制造过程全面信息化,打下坚实的基础。由于先进的信息处理技术不仅使设计过程全部计算机化,而且设计的产品在正式加工制造之前,即可利用三维设计技术实现虚拟组装及动态仿真,在产品正式加工前发现设计缺陷并进行改进,缩短了设计时间及过程,极大地提高了设计效率和设计质量。另外,随着信息高速公路的开通,信息传输技术已达到了一个新阶段,设计图纸甚至跨国传输、设计方案的实时异地讨论、异地现场