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刍议锅炉钢结构制作工艺 　　【摘 要】在锅炉钢结构制作过程中，工作人员应熟悉掌握各种常用钢材的力学性能和化学成分知识，从工程实际情况出发，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求，对不同的结构和不同的使用环境选用合适的材料来设计构件，从而达到最优化的设计效果，本文结合实际探讨了锅炉钢结构的制作工艺。 【关键词】锅炉钢结构；制作过程；工艺；质量 前言 锅炉钢结构质量控制是确保锅炉应用功能合理发挥的关键，同时是一项较为复杂的控制过程。在工作的时候需要综合各种因素进行分析，根据实际工作中所需要的各种参数进行对材料和制造工艺的管理。在现场进度控制方面应采取各项具体控制措施和注意的问题，但只要有针对性的、切实有效的加工工艺，充分利用本单位的加工实际经验，同时在加工过程中做好每一道工序的质量检验工作，把握住每一个质量控制点。本文的制作工艺适用于大容量锅炉高强螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢结构的制作。 1 材料的要求 材料是每个生产环节的重点不应忽视，是保证结构安全的基础。在锅炉钢结构材料的选用时，主要的原则是安全、可靠、合理和经济。钢材的选择既要确定所用钢材的钢号，也要考虑锅炉在使用过程中的力学性能和化学成分的要求，保证质量，如果选择的材料强度不够，类型不合理等因素，容易导致锅炉钢结构的力学性能和承载能力不足的发生。 （1）制造锅炉钢结构的钢材和焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求，必须有质量证明书（不是原始质量证明书的还必须加盖经销单位的红章）。 （2）所有的焊接材料均必须进行入厂复试验收。检验其质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。钢材的检验结果应反馈到材料矫正、下料切割两道工序中。 2 制作过程 2.1 拼接 2.1.1 梁柱长度方向的拼接 梁、柱在长度方向根据尺寸不同允许有不同数量的接头。一般：L≤6m允许有一个接头； 6m10m允许有三个接头；且最小拼接长度L≥1000mm。 2.1.2 板梁的拼接 板梁根据其高度不同，其纵向允许有接缝。即： 1 600mm2600mm，允许有两条纵缝，且最小拼接宽度B≥350mm，对于有纵缝的腹板，不允许有贯穿腹板高度方向的拼接焊缝。组合梁拼接时，盖板不允许有纵向接头。 2.1.3 拼接布置 钢板上纵横两方向的拼接缝之间允许T字型交叉，相邻两T字型交叉之间的距离不小于350mm；板梁、翼板上的拼接缝之间应错开不小于200mm的距离；高强螺栓开孔，不准布置在拼接焊缝上。拼接焊缝位置与高强度螺栓开孔中心线的距离应大于120mm；梁、柱或板梁（包括双腹板梁）上的拼接焊缝应与托架或隔板焊缝错开不小于100mm的距离。 2.1.4 拼接方法 （1）钢板间拼接（优先采用埋弧自动焊接） 1）板厚δ≤8mm，a、采用手工电焊条焊接，一般开单边V型30°坡口；钝边2mm，间隙2～4mm； b、采用埋弧自动焊接时，方法同2） 2）板厚8mm24mm，开X型60°坡口，钝边6mm，偏差0～1mm，对口间隙0～2mm。 （2）型钢间拼接 拼接焊缝为V型坡口双面焊缝，被加强板覆盖的拼接焊缝为V型坡口单面焊缝。12号以上（不含12号）的工字钢和槽钢、厚度大于6mm的角钢拼接时，应采用加强板； 60号工字钢拼接时，需用两块加强板。 2.2 焊接H型钢 对于H型钢采用自动组立机定位装配，同时注意装配时腹板与翼板的标准尺寸。组装前，应清除连接表面沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等。对于钢结构的其他零部件装配应划线定位装配。用点固焊缝进行固定时，对点固焊缝的质量要多加注意，特别是对接接头要求单面焊双面成形时，因为点固焊缝是正式焊缝的一部分，所以必须焊透并不得有焊接缺陷。 2.3 构件主要外形尺寸 构件外形尺寸的允许偏差见下表。 2.4 焊接 （1）金属结构件的装配和焊接应符合设计图纸要求，在焊缝的间隙中不得填加金属条和焊条等。 （2）焊接前，应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。 （3）装配定位焊应采用与焊接该件相同的焊条。作为焊缝一部分的定位焊的质量要求应与该焊缝的质量要求相同。 （4）按焊件的材料和焊件的最大壁厚确定焊件是否需要进行焊后热处理。厚度大于36mm的低合金钢施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100～150℃；后热温度应由试验确定。 （5）板梁的腹板、翼板上的对接焊缝完成后，再进行腹板与翼板间的焊接。 （6）对于受力角焊缝应采用低氢药皮焊条进行焊接。 （7）对承受载荷的焊