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化工机械腐蚀成因和防治手段研究 　　摘要：随着化工行业的快速发展，加强化工机械的维护和管理成为不可忽视的问题，而做好化工机械的防腐管理就是其中的重点问题之一。本文对化工机械的腐蚀成因及防治手段进行了分析探讨。 关键词：化工机械；腐蚀种类；腐蚀成因；防治手段 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 引言 化工机械设备在受到严重的腐蚀之后，不管是设备呈现出来的物理性能（如色泽等）方面，还是机械设备在使用过程中所表现出来的其它方面性能，都有着不同程度的变化，这些变化轻者影响设备美观，严重的会影响设备正常使用寿命，这些都将对化工企业在产品的生产以及成本控制等方面产生较大的影响，化工企业也会因此背负着较大的经济损失。 一、化工机械腐蚀的种类及原因 1、机械腐蚀的内在因素 1.1金属的防腐蚀能力和金属材料的晶粒粗细程度呈反比，晶粒越粗，金属的防腐蚀能力越差，例如铸铁的防腐蚀能力比不锈钢的防腐蚀能力要差。 1.2在不同的环境下，不同的介质即化工机械所装载的溶液，对于不同的金属材料，腐蚀能力不一样。 1.3零件的耐腐蚀能力也与其表面粗糙度有很密切的关系。粗糙度越高，越耐腐蚀。或者在零件表面镀层，也可提高零件的耐腐蚀能力。 1.4还有一种叫应力腐蚀，其主要出现在设备结构的应力集中处，例如拐角、孔、缝隙等位置，在应力集中的位置，金属腐蚀较快。 2、机械腐蚀的外在因素 2.1机械腐蚀的一个主要原因就是在化工生产中存在酸、碱、水、氧气等各种腐蚀性气体和液体，例如H2S、CO2、SO2。 2.2上述气体和液体的种类、化学配比、浓度以及含氧的多少，水汽对腐蚀都有很大的影响。 2.3流体与气体的压力、温度等影响化学反应速度的因素也对腐蚀有极其重要的影响。 2.4由于腐蚀具备的化学特点，外在流体或气体的流动速度与腐蚀有很密切的联系。流动越快，腐蚀速度越快。因为流动速度会对机械表面所形成的保护层造成冲击，摩擦，造成机械设备的腐蚀，从而导致设备的失效。 2.5设备的外在应力以及零部件在加工过程、使用过程中所产生的残余应力越大，零件的腐蚀程度越快。在加工过程中，包括车铣等过程中的变形抗力，以及热处理，锻压等热加工造成的组织应力。还有一部分是在使用过程产生压力和扭矩等循环交变载荷造成的零件疲劳，这都会造成机械的腐蚀破裂。 3、腐蚀的种类 3.1化学腐蚀。化工企业在生产过程中经常需要采用一些具有腐蚀性的化学原料，这些化学物质和机械的金属表面接触后产生化学反应，往往生成一种金属氧化物，造成金属表面的损坏。这类腐蚀主要以高温干燥环境下的金属与腐蚀性的化学介质直接发生反应的形式发生。 3.2电化学腐蚀。电化学腐蚀大多发生在比较潮湿的环境之中，其本质是氧化还原反应的一种，化工机械的金属部件接触了电解质溶液，通过电极反应而产生的腐蚀。 3.3其他腐蚀。按照腐蚀产生的原因以及外表的情况，还可以将腐蚀具体分为：高温氧化腐蚀、焊接应力腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、工业大气腐蚀等。对化工行业来说，机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀及疲劳腐蚀为主，特别是电化学腐蚀最为严重，多种腐蚀的结果最终均导致电化学腐蚀。 二、化工机械腐蚀防治手段 1、电化学保护方法 化工企业所采取的防腐措施最主要的方法是改善金属本质，将金属与空气隔离，或对金属表面进行处理，以改善腐蚀环境等，其中，电化学保护方法在化工机械设备的防腐措施中具有重要的作用。采用这种方法进行防腐，是牺牲阳极，对机械设备进行阴极的保护，这种方法在我国已经广泛使用，一般最常用的牺牲阳极材料为镁阳极、锌阳极及铝阳极等。这其中，标准的锌电极电位和铁相比，为负，所以在一定的条件下，锌与铁在接触的时候就会形成一个微电池，锌为阳极，铁为阴极。在自然环境中，锌被腐蚀，起到了保护铁的作用。实际使用过程中，在化工机械设备带电构件上，焊接牺牲阳极，采用螺栓对其进行固定，这也是牺牲阳极的安装方法。 2、材料的选择 机械设备的通用材料是碳素钢，这种材料的使用优势在于廉价，易加工、供应方便，且这种材料在普通条件下腐蚀并不剧烈，因此很多企业都会选择其做为机械材料。但是在化工行业这种具有高浓度腐蚀性介质的恶劣环境下，碳素钢并不适合“生存”。因为其抗腐蚀能力较弱，一旦接触到高浓度腐蚀性介质必会发生大范围腐蚀，根本不能保证化工机械长期使用。例如Q235钢，其在酸性介质中常态下发生反应的速度达到0.5~1.0mm/a，虽然很多企业在选择这种材质的化工机械时都会在机械表面进行防腐涂漆，但是一旦漆膜脱落，金属与空气就会发生大范围强烈化学反应。由此可见钢材类金属并不适用于化工企业