论坛网编-反渗透设备地下水处理工业纯水设备工业纯水机混床.DOC

以下资料由： 东莞市兆欧水处理科技有限公司提供 如果有需要允欢迎来电咨询：0769zowater@126.com 纳滤原理 纳滤 ( NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的ＮＳ-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。但与反渗透相比，其操作压力更低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。纳滤分离作为一项新型的膜分离技术，技术原理近似机械筛分。但是纳滤膜本体带有电荷性。这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜也可脱除无机盐的重要原因。纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和医药等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率, 基于这一特性，纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。随着对环境保护和资源综合利用认识的不断提高，人们希望在治理废水的同时实现有价物质的回收，比如：大豆乳清废液中含有1%左右的低聚糖和少量的盐，亚硫酸盐法制备化纤浆和造纸浆过程出现的亚硫酸钙废液中含有2%～2.5%的六碳糖和五碳糖，制糖工业中出现的废糖蜜中含有少量的盐等等。 采用纳滤产水配制清洗液，它们在60m3的水箱内被加热到58oC(140oF)。 ??? 在现场储备有4种化学药品来清洗膜系统，两种碱性的产品：洗涤剂a （a 普通洗涤剂：P3 Ultrasil 110, 由汉高(Henkel)公司生产）和氢氧化钠，一个为柠檬酸的酸性化学品，最后一种是由醋酸、过乙酸和双氧水配制而成的杀菌剂。上述所有化学品均为液态，所以可自动配制清洗液。 ??? 这里有三种方式让清洗溶液在膜组件内循环： ??? 1)?回到相应的40m3清洗配液水箱，以便在本支架膜组件内循环(闭路循环步骤)； ??? 2)?如果清洗液排放pH值在6.5～8.5之间时，清洗废液排放到下水道； ??? 3)?如果清洗液排放pH值6.5或8.5时，清洗废液排放到中和水池去。 ??? 整个系统设有三个中和池，每个150m3，用于将清洗液排放到下水道前进行pH中和反应。 ??? 清洗循环系统中的变频泵可以提供宽广的清洗流量。设计的清洗流量有两种，即每支压力容器2.1m3/h的低流量(9.25gpm)和每支压力容器7.8m3/h的高流量(34gpm)，当清洗54支外壳或28支外壳时，要求的清洗流量为60m3/h(264gpm)到420m3/h(1,850gpm)。 ??? 每个系列中的每组支架可以单独地与2套清洗系统中的任一套相连，由于两套清洗，可以针对不同支架上的膜元件进行平行清洗操作，表现出了最大的操作弹性，例如，第一套清洗装置可以连续清洗某系列中第一组支架上的膜元件，然后第三组支架上的膜元件，同时第二套清洗装置可以清洗该系列中第二组支架上的膜元件然后是第四组支架上的元件。 ??? 膜清洗系统允许操作者选择其所希望的清洗配方，他可以决定下列参数： ????清洗液的配制温度； ??? 所用的药品量； ??? 在膜装置内各种浸泡和溶液循环步骤。 ??? 但不允许调整清洗流量。 ??? 浸泡步骤就是对应于停止清洗泵，关闭该组膜壳进出口阀门，以便使膜元件浸泡在清洗液中，循环模式即让清洗泵运行在闭路模式下，换句话说，清洗液(渗透清洗液和浓水)离开该组膜壳，然后又循环到相应的清洗水箱中。 ??? 每一种清洗药剂清洗之后应对系统立即进行水冲洗，为了安全，这种冲洗是必不可少的，不允许操作者省略该步骤。冲洗以两种阶段进行； ??? 1)?每支压力容器2.1m3·h-1低流量冲洗阶段，排放到下水道或中和水池； ??? 2)?每支压力容器7.8m3·h-1快速循环阶段。 ??? 针对这些冲洗阶段，可调节循环时间，可以以同样的方式水增加排放到下水道的时间、增加快速循环时间，延长膜元件的冲洗。这样，操作者可决定用两套清洗装置以普通热水平行对两个支架上的膜组同时进行工作的程序，最大限度节约时间。 ??? 在大多数情况下使用标