烟囱钢内筒施工.docVIP

2.6.11钢内筒施工 2.6.11.1钢内筒制作 制作程序：施工前准备→钢板下料→打坡口→压头、卷制→分片验收→ 焊接安装。 ⑴ 钢板下料及打坡口 1) 下料时，依据材料到货情况将管道分成片制作。 2) 下料及打坡口：①对于钢板采用半自动火焰气割机进行下料；钢板四周边沿用半自动火焰气割机按焊接要求开焊缝坡口。②型钢加固圈及管材用火焰割炬手工切割下料，并将切割断面用磨光机打磨光滑。 3) 下料时应调整割咀位置及方向，使割咀中心线与材料表面垂直，切割后割口与钢板表面不垂直度应≤10%δ(δ为板厚)断口不得有裂纹和大于1mm缺棱，下料后的钢板条对角线偏差应小于2mm，否则不能使用，切割时应调整好氧气、乙炔气的压力，避免因压力过小割不透或压力过大造成割缝过大，使板条宽度形成负偏差。调整好并试切割后再进行整板下料。 ⑵ 卷制 钢板长度根据每一圈展开长度确定，按每圈约三分之一下料卷板，圆筒的卷制方法分为预弯头、对接和板面的卷曲三过程。 1) 开始卷制时，后端用钢管配合。 2) 卷制时，前端用吊车配合，由于成型弧还不够大，故吊钩在筒体内侧，随着轴锟的继续旋转、吊车的继续上升和右移曲面部分逐渐增大（曲面较直面刚性大，曲率大比曲率小的刚性大）此时对刚性大的板可以撤去吊车配合，若刚性小仍需吊车配合一段，随着曲率的逐渐形成，视曲面的刚性状态，可不用吊车配合。 3) 卷制一圈后，由于刚性的增加，基本不须吊车配合，之后就应用卡样板检查曲率。 样板正确位置 4) 为了能卡出尽量接近实际曲率，必须在不受任何载荷的自由部位，左侧在板的坠力作用下，此时的曲率大于实际曲率，而右侧较短，基本处于自由状态，能反映真正的曲率。 5) 在卷制时,由于受各种因素的影响，造成弧度过大或欠弧的现象，其处理方法见下图，图a为弧过的矫正方法，图b为弧欠的矫正方法，力锤在中间，衬锤在两侧，便可收到矫正的效果，由于矫正弧过比矫正弧欠容易得多，所以卷制时应使弧稍过为合理。 衬锤 衬锤 力锤 力锤 衬锤 衬锤 图a 图b 6) 加固圈角钢的卷制，采用三辊卷板机进行卷制。卷制前先将每两根角点焊成一组，再将拼对好的角钢竖肢朝上放进卷板机上下滚筒之间进行卷制。卷制完毕将其取出后用火焰割炬将点焊的焊缝切开，并将切割处缺陷进行补焊、打磨修复。 喷砂除锈：所有钢板及加固圈，在加工场内喷石英砂除锈；喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在0.6～0.7MPa，石英砂粒径控制在2～4mm。喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成45角度进行射流喷砂。 刷：在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷。刷时，预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷，以便现场焊缝焊接。 对卷制成型的每一单片，根据板的厚度不同，进行检验预组装，保证现场组装的精确度。 （4） 焊接 A焊接施工条件 （1）焊接工艺评定已制订。 （2）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。 （3）焊接材料合格证件齐全，已报审。 （5）焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查安全设施符合施工要求。 B焊前准备措施 （1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 （2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。 （3）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。 （4） 焊接组装的待焊工件应垫制牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力 （C）焊接工艺措施 （1）环境要求：允许进行焊接的最低环境温度为：Q235B 为-10℃，OCr18Ni9Ti不做要求。应采取措施减小焊接风力，现场风速应符合： 手工电弧焊接不大于8m/s。 （2）焊接现场具有防潮、防雨不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊时，先用焊条打底，再用焊条盖面。每焊一层之前，前一层焊的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修好后，再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 钢内筒对口示意图 吊点示意图