第05讲 实体建模.ppt

* 第五讲 实体建模 4、垫块（凸垫） 调用命令后，系统弹出【垫块】对话框，首先选择创建类型，然后选择放置面和水平参考，输入参数值，单击【确定】按钮，出现【定位】对话框，定位后即可创建垫块。下图以矩形垫块为例。 矩形垫块 * 第五讲 实体建模 4、垫块（凸垫） 通用凸垫 安放表面可以是一自由形状表面。 凸垫顶部可以用一顶表面来定义, 如果需要, 也可以是一自由形状表面。 通过曲线链定义在顶部和/或底部定义凸垫形状, 曲线不必须位于选择的表面上，如果不在表面上, 通过控制的方法, 投射曲线到表面上。 可以指定在安放表面或顶表面与凸垫侧面的半径。 * 第五讲 实体建模 4、垫块（凸垫） 常规凸垫的放置面 常规凸垫的放置面轮廓曲线 打开“凸垫”对话框后，单击该对话框中的“常规”按钮，打开“常规凸垫”对话框，然后依次确定常规凸垫的放置面、放置面轮廓曲线、顶面和顶面轮廓即可完成常规凸垫的创建。 单击绘有封闭曲线的实体面作为凸垫放置面，然后在打开的“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“放置面轮廓”按钮，接着将“拔锥角”设置为“0” 常规垫块 * 第五讲 实体建模 4、垫块（凸垫） 所创建的常规凸垫 常规凸垫底面到顶面的偏置距离 在放置面中选择凸垫轮廓曲线，在“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“顶面”按钮 ，接着将“从放置面”文本框的值改为“3”，然后在“常规凸垫”对话框中连续单击2次“确定”按钮完成常规凸垫的创建。 常规垫块 * 5、腔体（刀槽） 通过此命令可以在已经存在的实体中建立一个型腔。 第五讲 实体建模 三种类型 * 5、腔体（刀槽） 调用命令后，系统弹出【腔体】对话框，首先选择创建类型，然后选择放置面，输入参数值，单击【确定】按钮，出现【定位】对话框，定位后即可创建腔体。下面以圆柱形腔体为例进行说明。 注意：在设置圆柱形腔体的参数时，【腔体直径】文本框用于设置圆柱形腔体的直径；【深度】文本框用于设置圆柱形腔体的深度，从放置平面沿圆柱形腔体生成的方向进行测量；【底面半径】文本框用于设置圆柱形腔体底面的圆弧半径，它必须大于等于0，并且必须小于深度值；【锥角】文本框用于设置圆柱形腔体的倾斜角度，它必须大于等于0。 第五讲 实体建模 * 5、腔体（刀槽） 第五讲 实体建模 创建腔体的步骤如下： 圆柱形腔体 * 第五讲 实体建模 5、腔体（刀槽） 矩形腔体 单击“矩形”按钮，接着单击实体上表面，弹出“水平参考”对话框，直接单击X轴；在 “矩形腔体”对话框中输入数据，单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框 1 2 * 第五讲 实体建模 5、腔体（刀槽） 在弹出的“定位”对话框中单击“成角度”按钮，单击一实体边作为参考线，接着单击矩形腔体特征的中心线； 3 在弹出的“创建表达式”对话框中输入一个角度值，这里我们输入“60”，单击“确定”按钮，然后在“定位”对话框中再次单击“确定”按钮即可完成矩形腔体的创建 4 * 第五讲 实体建模 5、腔体（刀槽） 常规腔体 1 单击绘有腔体形状曲线的实体表面作为腔体放置面，在“常规腔体”对话框的“选择步骤”选项组中单击“放置面轮廓”按钮 ，并将“拔锥角”文本框的数值改为“0”，接着单击腔体轮廓曲线； 2 * 第五讲 实体建模 5、腔体（刀槽） 单击“选择步骤”选项卡组的“底部面”按钮 ，将“从放置面”文本框的数值改为“4”； 3 单击“放置面轮廓线投影矢量”按钮 ，单击矢量列表框的下拉按钮，选择“指定新的矢量”项，然后在弹出的“矢量”对话框中选择“-Z轴”为投影方向，单击“确定”按钮返回“常规腔体”对话框，单击“确定”按钮即可完成常规腔体的创建 4 * 通过此命令可以在圆柱体或锥体上创建一个外沟槽或内沟槽，就好像一个成形刀具在旋转部件上向内（从外部定位面）或向外（从内部定位面）移动。仿真车削加工。 第五讲 实体建模 6、坡口焊（割槽） 矩形：生成一个周围为尖角的沟槽。 球形端：生成底部有完整半径的沟槽。 U形槽：生成有拐角半径的沟槽。 注意：沟槽的放置面必须是圆柱形或圆锥形表面。 * 第五讲 实体建模 调用命令后，系统弹出【槽】对话框，首先选择沟槽方式，然后选择放置平面，再输入参数值，出现【定位】对话框，定位设置后即可创建沟槽。 6、坡口焊（割槽） * 第五讲 实体建模 6、坡口焊（割槽） * 通过此命令可以创建一个直槽的通道穿透实体或通到实体内。在当前目标实体上自动执行求差操作。所有槽类型的深度值按垂直于平面放置面的方向测量。 第五讲 实体建模 7、键槽 五种类型 * 第五讲 实体建模 7、键槽 在【键槽】对话框，首先选择键槽类型，然后