液压与气压传动课程设计模版.doc

机电工程学院 《液压与气压传动课程设计》 说 明 书 课题名称： 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统 学生姓名： 沈汝男 学号： 20100610143 专 业： 机械制造及其自动化 班级： 10机制一班 成 绩： 指导教师签字： 2013年 6月 26日 目 录 一、液压系统的题目及其设计要求 3 二、工况分析................................................. 4 2.1负载分析...................................................4 2.2运动分析....................................................6 三、液压系统的参数设计…………………...7 3.1液压缸的计算……………………………………7 3.2液压系统图的确定………………………………9 四、液压元件的选择………………………11 4.1液压泵的参数计算……………………………..11 4.2电动机的选择………………………………….12 4.3液压阀及过滤器的选择……………………….13 4.4油管的选择……………………………………14 液压系统性能的验算………………...14 5.1压力损失的验算及泵压力的调整……………14 5.2液压系统的发热和温升验算………………..17 设计总结……………………………18 参考文献…………………………….19 设计内容 计算说明 结论 一、 液压系统的题目及其设计要求 设计题目： 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为 m／min，工进速度可在30～120mm／min范围内无级调速, 快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为kN，运动部件总重量为15 kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 设计要求： 1.液压系统的工况分析时，要作出负载循环图和速度循环图； 2.拟订液压系统原理图，采用合理的执行机构，确定正确的调速方案和速度换接方法，完善系统的调压、卸荷及执行元件的换向和安全互锁等要求； 3.正确计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量；正确计算液压泵的工作压力、流量和传动功率；合理选择液压泵和电动机的类型和规格；合理选择阀类元件和辅助元件的规格； 4.采用AutoCAD绘图，图纸应符合国家标准。液压系统原理图中应附有液压元件明细表、各执行元件的动作顺序工作循环图和电器元件动作顺序表； 5、编写液压课程设计说明书。 2.1负载分析: 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （1）工作负载FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即: （2）阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，则 静摩擦阻力 动摩擦阻力 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.9，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表1所示。 表1 液压缸总运动阶段负载表（单位：N） 运动阶段 计算公式 总机械负载F/N 起动 F=/ 3333.3 加速 F=(+)/ 3225.6 快进 F=/ 1666.7 工进 F=（+）/ 34444.4 快