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清洗段功能描述 清洗段介绍 喷洗段 在喷洗段，热的碱液以一定的压力喷射到带钢上。热碱液能够去除带钢表面的油脂，润滑油和脂肪物。其它的杂质和散落的碎片通过高压喷洗机械的冲洗掉。这些冲洗掉的杂质在磁性过滤链系统中被过滤掉。碱液是由脱盐水，NaOH和脱脂剂在循环槽中按比例混合而成。当需要的时候，还可以添加一些消泡剂。 循环泵通过一个蒸汽式热交换器将清洗液输送到喷头处或者再次将清洗液输送回循环槽中。从在线槽，清洗液流回到循环槽中：一个可行的流向就是引导到磁性链式过滤器那里。过滤后的清洗液将流回到循环槽中。所有这些回流都是靠重力完成的。 废弃的清洗液将排放到污水坑。一个流量计将用来监控排放到污水坑的废液量。 在清洗液循环泵中，转向阀是用来选择方向的阀门。在加热模式下，清洗液将通过热交换器再次循环回到循环槽中。一旦达到工作温度，程序开始模式开始工作，清洗液将输送到在线槽体中的喷头处。 所有独立的泵的手阀都由接近开关监控其打开状态。如果运行泵的打开状态丢失，这个泵将被停止运行。 打开和关闭任何一个手阀是由操作工来决定的。 泵的压力管路通过流量计来监控其最小流量。当没有流量和低流量的时候将自动关闭正在运行的泵。 清洗液的浓度由一个在线电导率仪连续测量。偶尔，操作工也要放出一部分清洗液来进行实验分析，来确定清洗液或者脱脂剂是否失效。定期的，废弃的清洗液将排放到污水坑。计量泵将被测量并记录来监控其性能。优先补充是漂洗段的漂洗液。否则，将使用脱盐水。 热交换器安装在循环泵的压力管路上。清洗段在一定的温度下能够获得较好的脱脂效果。 刷机循环系统 刷洗泵将循环漂洗液（脱脂液稀释后的温的液体）从循环槽21-CT01（22-CT01）输送到刷机的喷头上。回流是靠重力，要么经过1#链式磁性过滤器要么直接回流到循环槽。路径选择是靠邻近开关所监控的手阀控制的。 喷洗-漂洗液的温度和化学成分都已经在喷洗段中描述过了。喷洗段和刷洗循环系统共用一个循环槽。 液位控制是用来控制泵运行和泵的保护的。在泵的入水口处的手阀是由接近开关控制的，用来监控其打开状态。如果一个正在工作的泵的“打开状态”信号消失了，那么那个泵将自动停止工作。打开和关闭手动阀是由操作工决定的。泵的压力管路通过流量计来监控其最小流量。当没有流量或流量很小时，将自动停止正在运行的泵。 磁性链式过滤系统 从刷机中流出来的漂洗液，里面包含了从带钢上喷洗下来的所有剩余的油脂和脏物。这样的液体在回到循环槽之前，将被输送到一个磁性链式过滤系统，用来过滤和除去淤泥。操作工通过打开或关闭手阀，来选择过滤路径和不过滤路径。手阀由接近开关控制。 脱脂剂制备系统 在82-CT01制备罐中装的是苛性钠。被装好的罐由叉车运走。脱脂剂容易结晶，因此脱脂剂在罐中要加热然后被输送到循环中，如果脱脂剂没有需求的话还可以循环回罐中。如果有需求，脱脂剂将作为添加剂，被输送到需要额外消耗的地方。可能消耗脱脂剂的循环罐有21-CT01，22-CT01和28-CT01。 在存储罐中的液位由液位计来监控，当需要输送新的脱脂剂的时候，液位仪将自动向操作台HMI发出报警。 温度的控制基本上要避免脱脂剂结晶。 泵的压力管路通过流量计来监控其最小流量。低流量警报将自动停止正在运行的泵。 脱脂剂的制备过程容易产生过多的泡沫，这些泡沫将会被手动或自动控制的消泡剂来消除。消泡剂存储在本地的由液位开关控制的一个大存储罐中。 带钢干燥机 带钢的干燥是将湿带钢通过空气干燥器的吹干来实现的。1号风机从周围的大气中吸入气体，气体穿过可手动调整的叶片，然后把它吹入干燥机的循环空气中。2号风机将湿空气送到排放系统。带温度控制的热水热交换器，用来加热空气和保持热空气所需要的温度以达到最佳的带钢干燥效果。 废气排放系统 在工艺段产生的废气，根据环境保护要求及防止污染的规程，经过去雾器的过滤可以安全的排放到大气中。所有的污染物质都被过滤掉并且留在去雾器中。干净的空气被排放到大气中，液雾中的所有的污染介质被送到污水坑中。 1#喷洗段 转向辊和沉没辊 齿轮电机所驱动的转向辊是用来引导带钢穿过垂直的喷洗槽。转向辊是与线上速度同步的。 a) 本地控制面板的本地模式 本地-远