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              生产监控中 七种常见的关键业绩指标 运用可视化管理提高生产率   白皮书       生产监控中 七种常见的关键业绩指标 运用可视化管理提高生产率 目录 引言 3 什么是关键绩效指标（KPI）？ 3 什么是可视化管理？ 3 七种常见的生产关键业绩指标 4 1. 计数（好或坏） 4 2. 废品率 4 3. 速率 4 4. 目标 4 5. 间隔时间 4 6. 整体设备效率（OEE ） 4 7. 停机时间 4 实施可视化管理 5 提高生产率 5 将可视化管理用于关键业绩指标监控 5 红狮的优势 5 ( 2   生产监控中 七种常见的关键业绩指标 运用可视化管理提高生产率 引言 各种战略理念或做法，诸如日式持续改善、精益生产、六西格玛、全面质量管理和持续改 进等，被许多组织采用，以帮助改进流程、提高生产力，在当今不断增长的全球经济中保持竞 争优势。尽管观念各有不同，但每种做法都使用关键绩效指标（KPI）评估、分析和追踪制造 流程。即使一家组织不实行正式的持续改进措施，也能通过借鉴这些流程的可视化管理技术得 来的经验，实现效率增益。本白皮书讨论可视化管理如何通过利用生产线监控中七种常见的关 键业绩指标，来提高生产率。 什么是关键绩效指标（KPI）？ 关键业绩指标是组织用来评估、分析和追踪生产流程的各种变量。这些业绩衡量指标常用 来评估跟目标有关的成就。 什么是可视化管理？ 可视化管理是显示关键信息的过程，比如具体涉及生产量、效率和质量的关键业绩指标。 通过在工厂现场展现这些数据，员工对生产水平有更好的认识，并且往往争取实现更高的业绩。 可视化管理也提供可操作的信息，使主管能更好地监控业绩，并且实时确定哪些领域需要得到 改进。总体结果通过提高效率、质量和正常运行时间，有助于推动整个组织的生产力。关于这 一主题的更多信息，在红狮公司的《三种可视化管理解决方案》白皮书中有所陈述。 ( 3   七种常见的生产关键业绩指标 关键业绩指标往往由于组织的不同而有所差 异。七种常见的自动化工厂现场所使用的生产关 键业绩指标一览表如下： 1. 计数（好或坏） 这是一项重要的工厂现场度量指标，涉及生 产的产品数量。计数（好或坏）通常是指上次机 器切换以来生产的产品数量，或者整个班次或整 周以来的生产总数。许多公司会比较个体工人和 班次的产量，来激发员工之间的竞争精神。 2. 废品率 生产过程中间或会产生废料，这依据废品率 来衡量。最大限度地减少废品有助于组织实现盈 利目标，因此，追踪产生的废品数量是否在可接 受的限度之内显得非常重要。 3. 速率 机器和流程以可变的速率产出产品。当速度 不同时，慢速率通常导致利润下降，而较快的速 率则影响质量控制。这就是为什么操作速度保持 一致很重要。 4. 目标 许多组织都会展现出产出、速率和质量的目 标值。关键业绩指标有助于激励员工，以满足特 定的业绩指标。 5. 间隔时间 间隔时间是指完成任务所需的时间或周期时 间。这可能是生产一个产品所花费的时间，但更 可能是某一操作的周期时间。通过展现这一关键 业绩指标，制造商可以迅速确定流程中的约束条 件或瓶颈在哪里。 6. 整体设备效率（OEE ） 整体设备效率是一种将业绩和质量乘以可利 用率的度量指标，用来确定资源利用率。生产经 理希望提高整体设备效率值，因为这一数据表明 对现有人员和机械的更有效利用。 7. 停机时间 不管是因为发生故障还是仅仅切换机器，停 机时间被认为是需要追踪的最重要的关键业绩指 标之一。当机器不运作时，并不能产生财富，所以，少停机时间是提高盈利的一种简单方式。 追踪停机时间的组织通常需要操作员通过小键盘、按钮或条形码扫描仪输入一个“原因