第7章 机器的装配工艺1.pptVIP

1）确定各组成环的公差和偏差 (a)按经济精度确定各组成环公差为：T1=0.15mm，T2=T3=0.1mm，弹簧挡圈是标准件T4=0.12mm，Tk=0.03mm (b)按“入体原则”确定除调整环外各组成环的极限偏差： (c)计算各环的中间偏差： ΔA0=(0.2-0.05)/2=+0.125mm， ΔA1=0.15/2=+0.075mm， ΔA2=-0.1/2=-0.05mm， ΔA3=-0.1/2=-0.05mm， ΔA4=-0.12/2=-0.06mm， 各零件的轴向尺寸为：主轴A1=115，隔套A2=8.5，齿轮A3=95，弹性挡圈A4=2.5，垫圈Ak=9。 7.3.4 调整装配法 7.3 保证装配精度的方法 2）计算调整量F和调整环的补偿能力S 采用固定调整法装配时，由于放大组成环公差，装配后的实际封闭环的公差必然超出设计要求的公差，其超出量需用调整环补偿，调整量等于超差量，即：F=T0L-T0，(T0L为实际封闭环(含调整环)的极值公差，T0为封闭环公差的要求值)；调整环的补偿能力S=T0-Tk，Tk为调整环的公差。补偿能力也是分组间隔值。 A1 A3 A4 Ak A2 A0 F=T0L-T0=(0.15+0.1+0.1+0.12+0.03)-(0.20-0.05)=0.35mm S=T0-Tk=(0.20-0.05)-0.03=0.12mm 各零件的轴向尺寸为：主轴A1=115，隔套A2=8.5，齿轮A3=95，弹性挡圈A4=2.5，垫圈Ak=9。 7.3.4 调整装配法 7.3 保证装配精度的方法 3)确定调整环的组数： Z=F/S+1(圆整至邻近的较大整数) Z=0.35/0.12+1=3.92≈4 4)确定各组调整环的尺寸 (a)计算调整环的中间偏差和中间尺寸 ΔAk= ΔA1- ΔA0-(ΔA2+ ΔA3+ ΔA4) =0.075-0.125-(-0.05-0.05-0.06)=+0.11mm AkM=9+0.11=9.11mm A1 A3 A4 Ak A2 A0 各零件的轴向尺寸为：主轴A1=115，隔套A2=8.5，齿轮A3=95，弹性挡圈A4=2.5，垫圈Ak=9。 7.3.4 调整装配法 7.3 保证装配精度的方法 b）确定调整环Ak的尺寸系列：因调整环的组数为偶数，因此Akm为调整环的对称中心，各组尺寸差为S=0.12mm。 Ak1=9.11+0.12+0.12/2=9.29mm Ak2=9.11+0.12/2=9.17mm Ak3=9.11-0.12/2=9.05mm Ak4=9.11-0.12-0.12/2=8.93mm 各零件的轴向尺寸为：主轴A1=115，隔套A2=8.5，齿轮A3=95，弹性挡圈A4=2.5，垫圈Ak=9。 7.3.4 调整装配法 7.3 保证装配精度的方法 在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互抵消，达到或提高装配精度的要求。 例如车床主轴装配中调整前后轴承的径向跳动方向来控制主轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。 适于在小批生产中应用。 3、误差抵消调整法 7.3.4 调整装配法 7.3 保证装配精度的方法 7.4 装配工艺规程的制定 7.4.1 准备原始资料 1．产品的装配图及验收技术标准 产品的装配图应包括总装图和部件装配图，应能清楚地表示出：所有零件相互连接的结构视图和必要的剖视图；零件的编号；装配时应保证的尺寸；配合件的配合性质及精度；装配的技术要求；零件的明细表等。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图作为参考。产品装配图的审查内容如下： （1）审查图样的完整性、正确性，分析产品的结构工艺性，明确各零部件之间的装配关系。 （2）审查产品装配的技术要求和检查验收方法，找出装配中的关键技术，并制订相应的技术措施，分析与计算产品装配尺寸链。 产品的验收技术条件、检验的内容和方法也是制订装配工艺规程的重要依据。 7.4 装配工艺规程的制定 优点：①装配过程简单，装配生产率高； ②对工人的技术水平要求不高； ③便于组织流水线及自动化装配； ④容易实现零部件专业协作； ⑤便于备件供应及维修工作。 缺点：在装配精度高、环数较多时就难以满足零件加工经济精度要求。 适用：在满足零件加工经济精度情况下，首先考虑选用完全互换；适用于零件数较少、批量大、可用经济加工精度时；或零件数较多、批量较小而装配精度不高时。 7.3.1 互换装配法 7.3 保证装配精度的方法