埕岛油田同心双管分层注水工艺现场应用效果研究.docVIP

埕岛油田同心双管分层注水工艺现场应用效果研究 　　摘要：随着技术进步，2009—2000年在埕岛海上油田（简称埕岛油田）进行了工艺改进后形成4in-2-3/8in同心双管液控分注方案。目前已在10口井中成功应用。目前已形成了Φ101.60～60.33mm同心双管液控分层注水工艺，实现了各层注入量由地面控制，分层注水精确，并可在地面验封，取得了良好的分层注水效果。 关键词：埕岛油田 同心双管 分层注水 现场应用 效果分析 0 引 言 胜利海上油田气象及平台条件有限，目前胜利埕岛油田分层注水井以液控式分层注水工艺为主，注水井测试调配沿用陆地钢丝投捞工艺，施工成本高、难度大，造成分注井层段合格率低，加剧了油藏层间、平面非均质性，严重制约了埕岛油田提液开发效果。同心双管分层注水工艺分层注水量、注水压力在井口控制，测调在地面进行，分注精确，管理简单。1998年在埕岛油田应用了4口井，因存在无安全阀等快速关断装置、内外管间皮碗封密封不严等问题，后未推广。随着技术进步，2009—2000年进行了工艺改进后形成4in-2-3/8in同心双管液控分注方案。目前已在10口井中成功应用。随着技术的发展，进行工艺改进后形成了Φ101.60 （ 4英寸） ～60.33mm（ 23/8 英寸）同心双管液控分层注水工艺方案。 1 同心双管分层注水工艺特点 1.1 管柱结构 分层注水管柱包括补偿器 环空安全阀、液控封隔器、注水安全阀 分流配水器及内、外2层油管等（ 见图1） ； 分层防砂管柱为埕岛油田常用的大通径（Φ108mm） 金属毡滤砂管。 1.2 工艺原理 井口采用双悬挂器，外油管注上层，内油管注下层，具备各自独立的注水通道，注入量由采油树闸门控制。正常注水时，通过液控封隔器与密封插头来封隔上、下2层，利用分流配水器实现分层注水； 注水压力的变化不会影响分层效果。停注洗井时，卸掉液控管线压力解封液控封隔器，可分别冲洗双管环空及内管。 1.3 地面设施 地面主要配套设施包括HKY80-35型采油树，但在常规大四通上增加了一个四通；外径175mm双油管悬挂器通径90mm，长0.17m，内管悬挂器通径75mm，长0.17m，工作压力35Mpa。同时配流量计与压力表各两台，配备安全控制柜。 1.4 技术特点 （ 1 ） 配套安全阀，可确保井下安全控制； （ 2 ） 具有独立的液控系统，可在地面验封； （ 3 ） 分层分压注水，在井口可控制分层注水量和注水压力； 井下无配水装置，测调在地面进行； （ 4 ） 不动管柱能全井筒大排量洗井。 1.5 主要技术参数 分层合格率： ≥90%； 层间密封压差： ≤20MPa； 工作温度： ≤120℃； 适用井斜： ≤60°。 2 同心双管分层注水工艺主要配套工具 海上油田开发安全环保要求极高，采用任何技术都必须严格符合相关规定。配套安全控制工具是同心双管分层注水工艺改进的核心，即在井口安装环空安全阀，在井底改用注水安全阀。 2.1 环空安全阀 环空安全阀由上下接头 内外管及液压控制密封装置等组成（ 见图2） ，用来连接内、外2层注水管柱，实现注水环空在开启与紧急情况下的自动关闭，防止井喷或溢流。 环空安全阀具有内 外2层，内层为中心通道，外层为液压控制开关的流体通道。正常工作时，下层注水管柱从中心通道通过注下层。外层流体通道需要从液控管线加压，活塞推动弹簧让出注水通道才能打开。当管柱到位后，从井口加压，开启外层注水通道，实现正常注水。当出现问题导致液控管线卸压时，环空安全阀会自动关闭，实现环空安全控制。 2.2 注水安全阀 注水安全阀为单流阀，主要由上下接头、大小2个球体 球座 密封挡板及2个密封弹簧等组成（ 见图3） ，流体只能从管柱流向地层。正常注水时，由管内产生的注水压差（ 不到1MPa即可） 压开下层弹簧，由大球体缺口处注水； 停注时，注水缺口在弹簧的作用下自动关闭，当井底压力变大产生逆流时，大球下的挡板挡住液体，产生压力使大球与阀体密封，防止流体逆流上行，实现安全控制。 同心双管分层注水工具主要的分层注水工具包括分流配水器，液控分隔器以及油管。 （1）分流配水器 分流配水器中心管内径大于分层注水内油管直径，内油管注入水从分流注水器中心管通过，实现下层注水。外部注水环套上配有弹簧，当注入水通过环套时，注水压差顶开弹簧使上接头与凡尔座接头分离，注入水从中通过，实现上层注水，从而达到上下层分流的目的（图5）。 （2）液控封隔器 注水管柱中有QHYK344-152大通径液控封与防砂管内QHYK344-104液控封两个封隔器，其作用是