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能 率 管 理 * 能 率 管 理 讲 义 制造部 制造科 2006年4月4日 FTCE 【能率】 评价生产效率的“尺度” （在一定的时间范围内一个人生产多少件） 是根据TPS的理念，有效把握生产和人员的 出勤情况，从而对生产线进行有效管理的一种管理模式. 目的： 综合提高各生产线的生产性，整体上减少总费用 （人·设备·材料·能源…等） 作用： ①反映现场实际作业效率，是反映现场实态的一面镜子 ②通过算出的能率的数值，发现问题点，进而有利于之后的改善 FTCE 可是… 能率管理到底应该怎样进行呢？ 流 程 图 制作标准3票 填写申请表 计算制品时间 基准时间申请 填写每天的生产台数和人员出勤情况 能 率 公式：能率=制品时间÷作业时间÷基准总号口率 首先，应该制作标准3票 其次，把作业内容写进申请表里 申请时间总和 申请时间总和×1000÷3600=（）H 每一工序一张票，有几个工序就写几张申请票 除了线内作业时间以外， 组装线： 要整理出定常和非定常作业 定常作业：在平时的生产中定时间去做的 例—组装线的品质分解 非定常作业：是生产所需的作业，但不一定什么时候做 例—取FIPG胶 机加线： 要整理出非定常作业和 刀具交换，定量品质确认的时间 计算方法与线内作业相同 所有时间以班为单位来做 人员类别 作业内容 作业区分 GL 班长 线外 线内 监督管理 ①顶员 ②辅助 ③监督管理 ①刀具交换 ②品质检测 ③异常处置 线内作业 管理时间 定常作业 非定常作业 基准制品时间×10% 基准制品时间 （含4S时间） 总制品时间 再次，把所有线内，定常，非定常作业的时间相加，得出总的制品时间 总制品时间 5GR·3GR 制造现场不仅要制造制品， 还要管理和运营生产线。 这就需要赋予生产线相应的管理时间。 在FTCE 组装线，机加线的管理监督业务都是总的时间的10% 也就是…… 总的制品时间＋总的制品时间×10% （管理监督业务时间） ※依据FTCE的情况 每个人的工作时间是8小时 现场人员除去上午和下午的10分钟休息时间 一天的工作时间是460分 ※460分里包括 组装线 10分钟4S时间 机加线 20分钟4S时间 所以4S时间也应含在制品时间里 这样，制品的总时间就是 线内作业+定常作业+非定常时间+监督管理时间+4S时间 生产1000台所需的总的制品时间 最后，把每天的生产台数和人员的出勤情况输到管理表里 总制品时间÷1000=（）H 得出单台制品时间 基准总号口率 能率=制品时间÷作业时间÷基准总号口率 当日作业时间 能率管理表应与勤务日报并用 总作业时间=当日作业时间 *