转动极板介绍与案例.ppt

* * * * 转动电极电除尘器概述 该技术应用最多 　　　是唯一将该技术出口到国外的供货商 　　是将该技术第一个应用到 ３００ＭＷ机组的供货商 转动电极电除尘器概述 　　　是将该技术最早应用到钢铁行业的供货商 转动电极电除尘器概述 　　　2010年天明环保公司已制定并实施了转动电极除尘器的企业标准,在Ｑ／ＴＭ１１－２０10企业标准里面，对转动电极除尘器的定义、术语、分类、技术要求、加工制造、安装调试等都做了详细表述. 转动电极除尘器 已通过国内首台套重大设备认定 欧洲静电除尘器粉尘排放小于20 mg/Nm3 1 场地限制 欧美地区电除尘排放大多在10-20mg/m3，电场5-7。而我国以3-5电场为主。 2 煤含灰量大 煤炭价格上涨以后，发电厂主要用高灰分的劣质煤。 3 电除尘器的两大固有缺陷 振打扬尘和反电晕的问题限制着除尘效率的进一步提高。 4 电除尘技术较落后 1980’s电除尘技术从国外引进后，再创新较少。 大量电除尘器达不到50mg/m3标准的原因 　　转动极板电除尘技术，是将传统电除尘器的阳极板改造成可以转动的形式，并把传统的振打清灰方式改造成旋转刷清灰。可以保证出口粉尘浓度远低于50mg/m3。 转动极板电除尘器简介 转动极板电除尘器概述 振打清灰 旋转刷清灰 ①常规电除尘器难以有效避免由二次扬尘所造成的功能损失。 无论采用何种振打方式清灰，都必然引起振打扬尘。这些扬尘发生在前级电场，其后级的电场对它将还有一次再收集的补救机会，但是发生在最末级电场时，常规电除尘器就只能任其随气流逃逸，造成出口排放量增加。 常规电除尘器的固有缺陷： 单电场效率-后级电场扬尘严重 ②常规电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的功能损失。 荷电粉尘到达极板后，由于 静电吸附力，粉尘成分化学粘 合力，和粉尘表面范德华力等多 重作用，使粉尘颗粒发生凝聚并 粘附在极板上。当清灰不力时， 将造成极板粘灰。严重的粘灰会 极大地妨害电场正常收尘。 常规电除尘器的固有缺陷 极板积灰-引起电压降 　③常规电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的功能损失。 高比电阻粉尘被吸附到极板上以后 释放电荷比较困难。当积尘达到了一定 厚度,就会形成电位差（U=j·ρ·d）建立 粉尘层电场（E=U/d=j·ρ）。当粉尘层电 场足以将尘层气隙击穿时，发生反电晕。 反电晕现象导致电场空间负电荷极大 减少,运行电压降低,除尘效率急剧下降。 常规电除尘器的固有缺陷 反电晕严重影响除尘效率 克服常规电除尘器固有缺陷的研究 研究内容 采用措施 使用技术 电极的清洁化 刷除 刷子转动或电极转动 洗涤 湿式电除尘器 控制电荷 脉冲供电 追求电流密度小分布均匀 间歇供电 降低粉尘比电阻 　低温，或高温电除尘器,燃 用混合燃料，采用烟气调质 超低温或高温电除尘器，掺 烧比电阻低的煤，SO3, NH3 或水调质 减少扬尘 　控制振打强度，追求加速 度均布；均布气流，堵漏， 防窜；降低粉尘沉降距离， 增加粉尘逃逸前的拦堵． 选择适宜的锤重及电极构造； 配置导流片，阻流板和气流均 布装置；降低电场高度，设置 槽形