过程设备设计第六章-1.ppt

* 第六章 换热设备 6.1 概述 6.2 管壳式换热器 6.3 传热强化技术 过程设备设计 * 6.1 概述 使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备 定义 应用 它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备 投资比重 化工厂中，约占总投资的10%～20%； 炼油厂中，约占总投资的35%～40%。 作用 a.使流体温度达到工艺流程规定的指标， 以满足工艺流程上的需要。 b.回收利用余热、废热→使热能总利用率↑， 燃料消耗↓，电耗↓ 过程设备设计 一、应 用： * 二、换热设备应满足的条件（要求）： 1.合理地实现所规定的工艺条件： 考虑: 传热量→与传热面积有关～与结构有关 操作参数(p, t, 介质,流量) 流体物化性质(密度,粘度,导热系数) 流体腐蚀性→与材料有关 →与给热系数有关 ～结构有关 2.强度足够,结构可靠—换热器存在强、刚、Δt →引出补偿问题。 3.便于制造、安装、操作、维修—流体结垢/沉淀 → 需便于清洗、装拆。 4.经济合理→成本低。 上面各方面条件互相矛盾时，需最优化设计 * 三、换热设备分类： 1.按使用目的 （工艺要求） 热交换器—生产本身内部两种流体间的换热 冷却器—用冷却水来冷却流体 加热器—用水蒸气来加热流体 冷凝器—用冷却水将蒸汽冷凝 蒸发器—用水蒸气将流体中的水蒸发 再沸器—用水蒸气将水溶液沸腾 混合式—利用冷热流体直接接触与混合作用进行 换热。图6-1冷却塔 蓄热式—让两种温度不同的流体先后通过同一种 固体填料。图6-2 间壁式—冷、热流体通过壁面进行传热。※ 中间载热体式—载热体在高温流体换热器和低温 流体换热器间循环。如热管式 换热器 2.按传热方式 （作用原理） * 3.按材料分 金属材料换热器 非金属材料换热器：石墨，玻璃，陶瓷，聚四氟乙烯 4.间壁式换热器分类 （按传热面形式） ※ * 热流体 热流体 冷流体 图6-1 直接接触式换热器 优点—— 传热效率高、单 位容积传热面积大、 设备结构简单、价格 便宜等。 但仅适用于工艺 上允许两种流体 混合的场合 过程设备设计 冷流体 * 热流体 热流体 冷流体 冷流体 载热体 图6-2 蓄热式换热器 优点—— 结构紧凑、价格 便宜、单位体积 传热面大，适用 于气—气热交换。 如回转式空气预热器。 局限—— 若两种流体不允 许混合，不能采用蓄热式换热器 * 图6-3 沉浸式蛇管 * 水 1 2 3 4 图6-4 喷淋式冷却器 1-直管；2-U形管；3-水槽；4-齿 过程设备设计 * 内管 外管 型肘管 图6-5 套管式换热器 * 1-管子；2-封头；3-壳体；4-接管；5-管板；6-折流板 图6-6 管壳式换热器 过程设备设计 1 2 3 4 5 6 * 单通道形 多通道形 图6-7 缠绕管式换热器 * 图6-8 螺旋板式换热器 过程设备设计 热流体 热流体 热流体 冷流体 冷流体 冷流体 * 图6-9 板式换热器流动示意图 过程设备设计 * 隔板 翅片 封条 板翅降低热阻， 传热效率提高， 且起加强作用. a. 板束结构 b. 逆流式 c. 错流式 d. 错逆流式 图6-12 板翅式换热器 * 壳体 板束 图6-15 板壳式换热器 过程设备设计 * 四、换热器选型： 根据 工艺条件: 流体性质，p，t，[Δp] ; 清洗，维修要求; 材料价格，制造成本，动力消耗; 使用寿命 选型 五、换热器相关技术发展动向： 防腐技术的应用 ⒉ 大型化与微小型化并重 ⒊ 强化技术 ⒋ 防结垢技术 ⒌ 抗振技术 ⒍ 先进制造技术 ⒎ 研究手段 * 六、换热器设计内容： 1. 轮廓尺寸的设计与计算(工艺设计) (1)按流体种类, 流量进出的浓度, 操作压力等计算换热器 所需传热量Q; (2)由流体特性选择适宜的材料；并根据材料加工性能， 流体流量，压力，Q，拆修清洗方便程度及经济合理 等因素合理选择换热器类型。 * 提高传热效果, 节省材料 不易结垢, 便于清洗, 降低σ△t 减少热损失, 便于流体进出 (3)从 等角度 (4)根据实际生产经验选取K(或计算K)→算出所需传热面积F。 * (6)根据这一轮廓尺寸→反过