铸造成型技术 2012.09.pptVIP

铸造成型技术 山东理工大学 工程实训中心 主讲人： 张军 陈晔 前言 铸造是属于热加工的一种加工方式，也是人类掌握较早的一种加工工艺，在机械加工中，铸造成型技术往往是第一道加工工序，再次才是下一步的精加工；铸造存在的历时也比较久远，迄今为止约有6000年左右，尤其是到了上周时代，青铜器的冶炼技术日渐成熟，这也是传统铸造工艺的一个黄金时代，当时铸造工艺的代表作有：司母戊鼎、四羊方尊。 铸造可以铸铁、铸钢、铸造有色合金，而且铸造又分为了砂型铸造和特种铸造两类。 实训重点： ①型(芯)砂的组成及性能 ②造型方法及型芯部分 ③金属的熔炼 ④浇注系统的组成及作用 ⑤冒口、冷铁 ⑥几种常见的特种铸造方法 实训难点： ①砂型铸造工艺方案的灵活运用 ②浇注系统部分的灵活设计 一、铸造的定义、特点、分类及工艺流程 1、铸造的定义： 铸造是指熔炼金属、制作铸型，并将熔融的金属溶液浇入到铸型当中，以此获得一定形状和性能的铸件的方法。 2、特点： 优点——材料来源广，适应性强，加工范围大，生产成本低，易于切削加工，其最大的特点是能够成型现代加工和特种加工无法加工成型的复杂内腔。 缺点——铸件力学性能较差，易产生铸造缺陷，废品率相对较高。 3、分类 砂型铸造——生产成本低，铸件表面粗糙度较大，整体精确度不高，往往需要下一步的精加工。 特种铸造——生产成本高，模样损耗率较高，铸件表面粗糙度不大，整体精确度较高，甚至有的铸件可以直接使用而不需要下一步的精加工。 4、工艺流程 制作模样→造型→熔炼金属→设计浇注系统 →落砂、清理及检验 二、制作模样 1、铸造工艺图 铸型装配图 通气孔：排除型砂中的水分 出气口：排除型腔内侵入或者逸出的气体 型芯通气孔：有时排除型芯内的气体，有时排除型腔内的气体 二、造型 1、造型工具 2、造型材料 ①模样的种类：（根据材质来区分） 木模、金属模、塑料模 ②型砂 ⑴组成部分：原砂、再生砂、黏结剂、水、其它附加材料。 ⑵型砂的种类：（根据黏结剂来区分） 黏土砂、水玻璃砂、树脂砂。 黏土砂： 以黏土作为黏结剂的型（芯）砂称为黏土砂。常用的黏土为膨润土和高岭土。黏土在与水混合时才能发挥黏结作用，因此必须使黏土砂保持一定的水分。此外，为了防止铸件粘砂，还需在型砂中添加一定数量的煤粉或其他附加材料。 由黏土砂作为造型材料所制造的铸型，根据其干燥情况可分为湿型、表干型及干型三种。湿型铸造具有生产效率高、铸件不易变形，适合于大批量流水作业等优点，广泛用于生产中、小型铸铁件，而大型复杂铸铁件则采用干型或表干型铸造。 水玻璃砂： 用水玻璃作黏结剂的型(芯)砂称为水玻璃砂。它的硬化过程主要是化学反应的结果，因此也称为化学硬化砂。 水玻璃砂与黏土砂相比，具有强度高、透气性好、流动性好、易于紧实、铸件缺陷少、内在质量高、造型(芯)周期短、耐火度高等特点，适合于生产大型铸铁件及所有铸钢件。水玻璃砂也存在一些缺点，如退让性差、旧砂回用较复杂等。目前国内用于生产的水玻璃砂有二氧化碳硬化水玻璃砂、硅酸二钙水玻璃砂、水玻璃石灰石砂等，其中以二氧化碳硬化水玻璃砂用得最多。 树脂砂： 以合成树脂作黏结剂的型(芯)砂称为树脂砂。目前国内铸造用的树脂黏结剂主要有酚醛树脂、尿醛树脂和糠醇树脂三类。 与湿型黏土砂相比，树脂砂的型芯可直接在芯盒内硬化，且硬化反应快，不需进炉烘干，大大提高了生产效率；型芯硬化后取出，变形小，精度高，可制作形状复杂、尺寸精确、表面粗糙度低的型芯和铸型；制芯(型)工艺过程简化，便于实现机械化和自动化。 但是，树脂黏结剂的价格较贵，树脂硬化时会放出有害气体，对环境有污染，所以树脂砂只用在制作形状复杂、质量要求高的中、小型铸件的型芯及铸型时使用。 ③型砂的性能特点：（八种） 湿度：为了得到所需要的湿态强度和韧性，黏土砂必须含有适量水分。（4%~6%） 可塑性：可塑性是指型（芯）砂在外力作用下变形，取出后仍保持变形的能力。 强度：强度是指型（芯）砂抵抗外力的能力，如强度不足，在起模、搬动砂型、下芯、合型等过程中，铸型都有可能破损、塌落；浇铸时，可能承受不住金属液的冲刷和冲击，冲坏砂型而造成铸造缺陷。如果强度过高，因要加入更多的黏土和水分，而使透气性和退让性降低，同时给混砂、落砂等工序带来困难。 透气性：透气性