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塑料成型工艺与模具设计题目：音箱的外壳注塑模设计 姓名:　　　************ 专 业:　　　模具设计与制造 学 院:　　******学院 学 号:　　　　 　24 指导教师:　　　******* 老 师 2012 年 5 月 26 日音箱的外壳注塑模具的设计【摘要】通过对音箱壳塑件的设计分析，设计出该注塑模具。在整个模具的设计过程中，涉及到了塑件结构的设计，注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、推出系统的设计。在模具设计过程中，采用了 UG8.0、autoCAD2011、燕秀2.8等著名的设计软件，采用这些软件进行设计作图，缩短了设计时间，提高了设计效率。通过对此模具简单的设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了根据计算或者依据经验选择一些参数, 增加了对注塑模具的了解。【关键词】模具设计；工艺；分型；推出机构第一章、塑件的工艺性分析一、塑料材料与塑料制品工艺性的确定(1):选择制品材料 ABS：?丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。机械强度和耐磨性很好，但没有自润滑作用。低温性能好，（在－400C下仍表现较好的韧性, 工艺性好），外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度、易着色。 （2）分析制品材料使用性能通过相关知识的学习，对ABS的成型工艺性能有一定的了解。通过查注塑模相关资料可得：ABS塑料属于热塑性非结晶型塑料，是在聚苯乙烯分子中导入丙烯腈、丁二烯等异种单体后形成的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。ABS一般不透明，密度为1.02～1.05g/cm3。 ABS是一种常用的具有良好综合力学性能的工程塑料。ABS无毒、无味，成型塑件表面有较好光泽。ABS具有较好机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定耐磨性性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能，经调色可配成任何颜色。ABS有一定硬度和尺寸稳定性， 易于成型和机械加工，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。ABS的缺点是耐热性不高连续工作约700C,热变形温度约为930C。并且耐候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。（3）分析塑料工艺性能 ABS为无定形料，吸湿性强，使成型制件表面出现斑痕，云纹等缺陷，为此，含水量小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。预热干燥温度为800C～1000C,时间为2～3h。ABS的流动性中等，溢边值0.04mm左右，它比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、高模温。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。（4）结论ABS适合做音像外壳，且适用于注射模生产。二、分析塑件结构公艺性（1）塑件的尺寸及其精度该塑件尺寸无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查表1-4可知ABS塑件公差等级为MT5，查表1-5标注尺寸可知尺寸公差如下：塑件外形尺寸：90、60、50。塑件孔尺寸：?25、50、8、13。孔心距：40。（2）塑件表面粗糙度查表1-6可知，ABS注射成型时范围为Ra0.16～0.025μm。而塑件尺寸表面粗糙度无需要时取Ra1.6，对模具成型零件工作部分表面粗糙度应为Ra0.8～0.4μm,可以实现。（3）塑件结构设计通过对 该塑件外表面采用了圆角过渡，不仅增强了产品的手感、塑胶注射过程中的流动性，还消除了尖角、应力集中等问题，该产品型芯型腔结构简单，易于加工成型，由于该产品在设计时放了0.50的斜度，故在做成型零件时就不需要添加脱模斜度，该塑件无金属嵌件、螺纹和铰链等。该塑件的三维模型如下： 通过modleflow分析壁厚结果如图：第二章．注射机的初选一．成型设备的初步选择1.1.计算单个塑件的体积。由ug分析得到体积=24976.179483007 mm^31.2.计算单个塑件的质量。由ug分析得到：质量 = 0.025725465 kg1.3.塑件成型每次需要的注射量。 M=2 M?+2=1000*0.025725465*2+2=53.45093(g)因为塑件是大批量的生产，所以采用一模两件的模具结构，需加上浇注系统冷凝料的质量（初步估算为12g）根据注射量，选择G54-S200/400型号，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%的要求。G54-S200/400型注射机主要参数如表所示项目设备参数项目设备参数额定注射量/c?200-400最大开合模行程/mm260螺杆直径/mm55最大模厚/mm406注射压力/MPa109最小模厚/mm165注射行程/mm160喷嘴圆弧