红土镍矿的硫酸铵焙烧过程-中国有色金属学报.pdfVIP

第 27 卷第 1 期 中国有色金属学报 2017 年 1 月 Volume 27 Number 1 The Chinese Journal of Nonferrous Metals January 2017 文章编号：1004-0609(2017)-01-0155-07 红土镍矿的硫酸铵焙烧过程 张云芳1 1 2 1 1 ，李金辉 ，高 岩 ，陈志峰 ，廖春发 (1. 江西理工大学 冶金与化学工程学院，赣州 341000 ； 2. 河南省冶金研究所有限责任公司，郑州 450053) 摘 要：针对传统硫酸化焙烧红土镍矿能耗高、设备腐蚀大等缺点，采用硫酸铵焙烧−水浸处理红土镍矿的工艺； 考察硫酸铵焙烧过程中焙烧剂硫酸铵用量、焙烧温度、焙烧时间对有价金属回收率的影响，并对红土镍矿硫酸铵 焙烧热力学进行分析。结果表明：在矿料与硫酸铵质量比 4:3 、焙烧温度400 ℃、焙烧时间 90 min 的工艺条件下， 红土镍矿中 Ni 、Co、Mn 的回收率分别达到 90.8%、85.41%和 86.74%，而 Fe 的回收率仅为 9.98%，达到选择性 提取有价金属的效果。升高温度有利于蛇纹石相与硫酸铵的反应，抑制镁铁矿石的反应，从而抑制该部分 Fe 的 硫酸化。经适当条件焙烧后，目标金属以硫酸盐形式进入水相，而 Fe 主要以不溶于水的形式存在。 关键词：红土镍矿；硫酸铵；焙烧；热力学 中图分类号：TF815 文献标志码：A 红土镍矿是镍资源的主要来源，世界上已探明的 矿的浸出工艺。在此，重点对该工艺的焙烧过程进行 镍资源 70%为红土镍矿[1] ，而另外 30%为硫化镍矿， 研究。 随着硫化镍矿的不断开采，其资源日益枯竭，所以开 硫酸铵焙烧法是将矿物原料与(NH ) SO 混合，在 4 2 4 发利用红土镍矿资源日益迫切[2] 。但是由于红土镍矿 较低温度(200~600 ℃)下焙烧，使矿物中的金属矿相盐 镍品位总体较低且无法进行有效富集，而传统的火法 化，然后用水浸出熟料，使有价金属以可溶性的硫酸 工艺能耗过高，传统的湿法工艺包括加压酸浸和浓酸 盐进入水溶液得以提取分离，同时抑制其他金属杂质 直接浸出又对设备要求特别严格，因此，对于低品位 的浸出[13−16] 。该方法降低了处理温度及酸耗，对设备 镍红土矿，找到一种能耗低、成本低且流程简单的工 要求低，反应条件较温和，不会引入杂质[15] ，不会对 [1−9] 艺成为研究的热点 。 环境造成二次污染，可以用来选择性提取红土镍矿中 直接将红土镍矿硫酸盐化为后续采用电解法从浸 的镍、钴等有价金属。本实验中所用原料为云南元江 [10] 出液中提取镍提供了便利，免去了硫酸转型步骤 ， 低品位红土镍矿，考察焙烧过程中工艺条件对矿物中 郭学益等[11]研究了用浓硫酸焙烧红土镍矿的工艺，此 有价金属 Ni 、Co、Mn 以及杂质 Fe 的收率的影响， 工艺流程简单，酸耗少，镍钴回收率高而铁回收率低， 并对相关反应机理进行了研究。 在处理红土镍矿方面是一个很大的突破，但是需要将 浓硫酸加热