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集中优势力量开发独有技术促进成果转化 为提升企业核心竞争力提供有力支撑 中国石油抚顺石化公司 技术进步与科技创新是提高企业核心竞争力、实现可持续发展的动力 源泉。抚顺石化是我国炼油工业“摇篮，是集“油、化、塑、洗”为一体 特大型石油化工联合企业。长期以来，我们以核心技术的研发与科研成果 的转化作为提高企业核心竞争力的重要手段。特别是重组改制以来，按照 股份公司提出的“做精做优炼油、做强做特化工”的方针，按照“集中、 集合、集成、集约的发展要求，加大技术投入，持续推进科技进步，增 加企业自主创新能力，不断推动企业可持续发展，取得了显著成效。5年来， 科技投入5．4亿元，完成科研成果50余项，替代进口9项，其中有1项成 果获国家级奖励，12项成果获省部级奖励，填补国内空白1l项；新开发 HY525超高速聚丙烯无纺布专用料、T38FE高线速聚丙烯双向拉伸薄膜专用 料、聚苯乙烯166系列专用料、特种蜡等14种特殊产品，获得7项国家发 明专利；合成树脂专用料比例由29．7％提高到66％；承担的股份公司级三大 工业化试验项目取得实质性进展，形成了一批具有自主知识产权的核心技 术。公司生产经营业绩不断攀升，在中油五大特困炼化企业里率先脱困， 原油加工量提高20％，新增炼油深加工能力288万吨，新增化工能力18．5 万吨；原油一、二次加工能力达到1000万吨／年，化工生产能力88万吨／ 年；销售收入较重组改制之初翻了一番。今年卜8月份，累计加工原油644 万吨，同比增加39万吨，预计全年完成980万吨；实现销售收入227．4亿 元，同比增加49亿元，预计全年实现330亿元。 重组改制以来，在技术进步和技术创新上，主要做了以下四方面工作。 686 一、自主开发新工艺、新技术，提高生产水平，创造最佳效益． 持续推进新工艺、新技术的自主开发，不仅是公司实现系统优化、结 构调整、质量升级的有效保证，而且是提高企业核心竞争力的有效支撑。 公司依靠资源、人才、技术优势，开发出一批具有自主知识产权的核心技 术和优势产品，实现了企业持续快速发展。 1、首创国内催化干气制乙苯新技术，持续实现更新，确保国际领先。 催化裂化干气与苯烃化制乙苯技术是利用炼厂催化裂化干气中的乙烯(体 积含量在10％以上)和石油苯为原料生产乙苯，达到有效利用石油资源，为后 续重要化工原料苯乙烯的生产提供充足原料，提高经济效益的目的，与用 纯乙烯生产乙苯相比，成本降低1000元／吨。公司自1986年开始致力于催 化干气制乙苯技术开发，历经8年努力，研发出了第一代技术成果，并于 1993年建成3万吨／年工业试验装置，乙苯产品达到国家标准。催化干气制 乙苯技术是当时国内石化行业仅有的拥有自主知识产权的成套技术，填补 了国内空白。为了保持该项技术的世界领先地位，我们抽调精兵强将，并 聘请公司老专家持续开展科研攻关，先后成功开发出第二代、第三代成套 工业技术和第四代催化蒸馏中试技术，第五代技术己进入工程化开发阶段。 第二代技术采用气相烃化、气相反烃化组合技术，在烃化反应温度和 能耗降低的同时，产品质量有所提高，二甲苯含量降至3000ppm以下；第 三代技术采用气相烃化、液相反烃化组合技术，进一步降低反烃化过程中 生成的二甲苯量，使成品中二甲苯含量小于1500PPm，装置能耗达到140 千克标油／吨乙苯以下；第四代采用催化蒸馏技术，产品质量大幅度提高， 二甲苯含量降至lOOppm；目前正在开发的第五代技术，将不设反烃化反应 器，使工艺流程更为简单，能耗进一步降低，反应温度下降到160--230℃， 产品中二甲苯含量小于IOOPPm。 2003年，我们将原第二代技术的3万吨干气制乙苯装置升级到第三代 技术，并扩能到6万吨／年，同时，针对催化裂化装置原料掺渣比提高、乙 687 苯原料干气H2S含量急剧上升、乙苯中二甲苯含量要求越来越严格的新情 况，采用干气脱硫新工艺、干气水洗除碱性物质、优化换热流程等技术措 施，使产品质量达到国优，装置能耗大幅度下降，催化剂寿命成倍延长， 2004年创效8972万元。 该技术在国内石化企业备受青睐，干气制乙苯三代技术已经成功转让 到锦西、锦州、林源、华北油田四家企业，岳阳和大庆的两套装置也已完 成可研报告。该技术共获取转让费1000多万元。 2、攻克废硫酸循环利用