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紧紧依靠技术进步全力打造中国名牌产品 中国石油吉林石化分公司 我们公司ABS装置现有生产能力18万吨／年，是国内单套生产能力最 依靠技术进步致力于装置的发展，尤其自2001年以来，我公司ABS装置跨 0215A 造；同时组织技术人员大力开展ABS质量攻关获得显著成效，使ABS 的质量达到了国内领先、国际先进水平，一跃成为ABS市场上的主流产品， 中国名牌产品的激烈竞争中，依靠雄厚的综合实力，击败国内数个ABS品 牌产品的竞争，成为惟一获得中国名牌产品称号的ABS产品，为中国石油 争得了荣誉。 回顾我们公司ABS装置的发展，我们主要做了以下几方面工作： 一、依靠技术改造，做大做强ABS 10万吨／年ABS项目是吉化30万吨乙烯的配套项目之一。该项目引进日 本合成橡胶公司(JSR)的专利技术，采用乳液接枝一本体SAN掺混法工艺技 在一定程度上缓解了国内ABS市场供需矛盾，在国内ABS市场占有一定的地 位。但随着市场竞争的日益激烈和用户对产品质量要求的不断提高，吉化 ABS产品同进口产品之间的差距就很快显露出来。主要体现在产品的综合性 能指标不很理想，特别是9715A、9738R产品的白度、光泽度、冲击强度偏 低，在一定程度上影响了产品在市场上的竞争力。 面对严峻的形势，我们及早认识到必须以最快速度对现有装置进行技 773 术改造，否则在3—4年内产品将因没有市场竞争力而被淘汰。因此1997年 底装置开车不久，我们就同国外公司先后进行了七次技术交流，最终确定了 最优改造方案，拟引进高胶含量ABS生产技术对现有装置实施技术改造，在 提高产品质量的同时扩大装置的生产能力。15．8万吨／年ABS改扩建项目随 即进入前期准备工作。 从项目开始我们就深刻领会“今天的投资就是明天的成本’’的思想， 想尽一切办法降低投资成本，以增强改造装置的核心竞争力。我们反复优 化15．8万吨／年ABS技术改造项目设计方案，仅用2．64亿元完成了年增产6万 吨ABS的建设目标，较设计投资节约1．1亿元，历经14个月的建设，装置于 2002年6月一次开车成功。 改造后，产品在白度、光泽度、高温稳定性等综合性能指标上有了很 大提高；同时使ABS装置的生产能力增幅60％，原料消耗较改造前下降 22kg／t，综合能耗较改造前下降36kg标油／t，用少量的投资产生了较大的 ABS产品增量，摊薄了每吨ABS产品的制造费用，大幅度降低了ABS成本，仅 此一项年可增效8600万元。本项改造的成功实施，极大地增强了ABS产品的 市场竞争力和我公司的核心竞争力。 15．sT吨／年ABS技术改造开车成功后，通过五个月的优化运行，2002 年11月，经过对装置能力的反复核算，我们又提出对聚合单元、凝聚干燥单 元、SAN单元进行适当改造并新增一条ABS挤出机生产线的优化改造方案， 使装置发挥最大潜能达N18万吨／年。该项目于2003年11月实现一次开车成 功。18万吨／年ABS增产改造项目投资3600万元，年增加销售收入2亿元。 要的ABS生产厂。 二、大力开展产品创新，提高产品档次 从我们公司ABS装置首次开车到现在，我们就没有停止过产品创新和质 774 量攻关工作的步伐，特别是2002年以段总为首的总部工作组进驻吉化后， 我们按照“六查六整顿”管理工作思路，深入查摆问题，成立了ABS产品质 量攻关组，持续开展了产品质量攻关工作，使ABS产品质量跃上·个新的台 阶，产品质量达到通用型ABS主流产品的质量水平，使新牌号0215A产品在 白度、光泽度和冲击强度上与老产品9715A产品相比，有了质的飞跃，达到 了市场上通用型ABS主流产品的质量指标。在高温稳定性、冲击强度和熔 流指数以及冲击强度和硬度间的均衡物性上，体现出独有的优点，深受用 户的好评，也赢得了各级领导的肯定，产品被吉林省政府命名为吉林省名 牌产品，为争创中国名牌产品奠定了坚实的基础。 为从设计和控锘UABS接枝粉料形态结构的角度，实现ABS树脂的性能优 化，在内在机理上掌握ABS生产的控制方法，形成自有的生产技术，我们与 长春工业大学联合承担了吉林省重点科技攻关项目《高品质ABS树脂合成新 工