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以科学管理求生存，以技术进步求发展 中国石油大连石化分公司 大连石化分公司现有化工装置7套，包括1套聚苯乙烯装置(在公司 装置区内)、3套聚丙烯装置、1套丙纶短纤维装置、1套涂覆料装置和1套 年年底投产。 多年来我们立足于技术进步，拓宽瓶颈，系统地进行扩能改造，优化 资源配置，强化过程控制中的各项要素，确保了装置运行的安、稳、长、 满、优，使各装置的消耗指标持续下降，从而保证了产品成本的持续降低。 特别是从2001年参加股份公司开展的化工企业达标和化工装置达标活动 以来，我们根据股份公司化工与销售分公司达标工作会议精神，认真贯彻 企业达标和装置达标的总体要求，以推进企业挖潜增效，提高企业的经济 效益，增强企业的竞争能力为目的，加强对达标工作的领导，结合股份公 司开展的“六查六整顿’’活动、“扭亏增盈活动、“技术效益年”活动和 “五大攻关”活动，切实解决制约生产的瓶颈问题。使大连公司的化工部 分持续发展。下面汇报以下我们所做的工作。 一、装置运行管理科学化 装置的运行管理主要是优化资源配置，强化过程控制中的各项要素， 使各装置的消耗指标持续下降，从而保证了聚丙烯产品成本的持续降低。 多年来我们立足于技术进步，拓宽瓶颈，系统地进行扩能改造，解决了许 多影响装置长周期运转的问题，确保了装置运行的安、稳、长、满、．优。 1、 优化资源配置，减少装置开停次数 装置的每次开、停，都要造成一定程度的资源浪费和经济损失。装置 的停工有计划停工和非计划停工两种方式，非计划停工是装置要避免的， 696 计划停工需要进行统筹安排。科学的生产方案一方面要保证装置的持续运 行，不断不堵；另一方面又要保证装置发挥最佳效能，力争效益最大化。 几年来我们就是遵循这个原则操作的。 一方面，充分利用有效信息，如：原料库存、市场需求、上下游装置 的负荷、检维修情况和外购原料船期等，加强与有关部门的沟通与协调， 合理调配资源，使制订出的生产方案具有超前性和预见性，最大限度地降 低了装置的开停次数。例如我们的两万吨装置，2001年以前根据丙烯原料 情况，时常安排装置的开停，基本上每月都有装置的开停，2001年全年停 工9次；从2002年开始我们在资源的供给上进行优化，集中安排装置进行 生产，减少了装置开停次数，一般一年2—3次即可。 另一方面，根据不同装置能物耗的差别以及产品牌号的不同，对有限 资源进行优化配置，有效降低丙烯消耗。七万吨装置不仅能力大、技术先 进、牌号多、市场需求大，而且丙烯单耗低、能耗也比较低，同样生产1t 聚丙烯，丙烯消耗就比两万吨装置降低60kg／t一80kg／t。因此，资源的流 向为先保七万吨装置，然后才是五万吨装置和两万吨装置。以2003年为例， 全年共有丙烯164kt，其中七万吨装置用97．7kt丙烯，使用丙烯占总丙烯 的丙烯用于两万吨装置生产。 2、强化过程控制，保证装置长周期稳定运行 装置连续稳定的生产，是降低各种消耗的先决条件。装置的稳定生产 同样受人、机、料、法、环的影响，任何一个环节出现问题都会影响装置 运行的连续性和平稳性，因此我们在各个环节都进行控制。 2．1强化技术基础工作，提高技术管理水平 我们在厂各级领导之中开展学制度、查摆问题的活动，并对学习情况 进行了考试验收，每月进行一次岗位责任制大检查，要求各职能科室按照 分管的规章制度对所有部门进行制度执行情况的检查并考核。结合技术效 697 益年活动，我们对现行的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片等技术资 料进行全面清理，制订了5项补充操作规程，。修订不符合的指标多项；按 照公司统一要求，对车间岗位操作记录、交接班日志、技改技措台帐、工 艺故障台帐、．装置开停台帐及大事记进行统一规范；做好工艺技术分析， 在技术月报中强化装置运行的工艺技术分析，优化操作条件、提高装置运 行的各项经济指标；对工艺员制订了《技术负责人和工艺员量化考核打分 细则》，切实加强工艺人员对装置的工艺管理。 ’ 2．2加强QHSE管理，不断增强职工安全环保意识 安全和质量是装置连续稳定运行的大前提，是基础和保障，多年来在 QHSE管理上，我们始终坚持安