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后张法预应力混凝土T梁施工方案 一、工程概况： XXXXXXXXXX大桥位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX西河交汇处，桥梁全长128.12米，正交，桩号由K0+000～K0+128.12。桥梁上部结构形式均为简支梁，四跨 30 m后张法预应力砼T梁。梁高度为2.00 m，内梁12片，边梁8片。根据现场有利的环境条件，梁场设置在原有的石材场内，以及施工现场的河床上便于今后的运输及吊装。 二、场地布置： 1、预制场原为石材厂材料堆放场，场地比较平整，地面比较坚实，根据现场尺寸，设置四片T梁底座，底座处挖1.5米宽，0.6米深的基坑，基坑内浇筑C25混凝土，厚度0.5米，待混凝土强度达到70%，再做台座，台座厚度0.3米。为了防止因雨水湿透台座四周，在台座四周再浇筑1米宽的混凝土带。 2、T梁台座基础构成一个框架形式，张拉端头设置钢筋网连接，并采用C30标号的混凝土浇筑。 T梁的预制、安装主要机具设备数量如下： T梁的预制、安装主要机具设备数量表 机具设备名称 单位 数量 型号规格 备注 吊车 台 1 16吨 移梁架 套 1 钢筋切断机 台 1 钢筋弯曲机 台 1 电焊机 台 3 张拉千斤顶 台 2 压浆机 台 1 插入式振动器 台 4 T梁钢模 套 1．5 砼料斗 个 2 附着式振动器 台 10 装载机 台 1 钢筋调直机 台 1 三、工期安排 2009年4月15日至2009年7月15日 四、工艺流程： 1、预应力T型梁简介 预应力T型梁断面如设计图所示，中间设有横隔梁，每片梁板中间7道横隔板，浇筑前必须预埋横向钢筋，吊装好后再现浇横隔梁及湿接缝。本桥主线桥正交，梁板变化不大，梁板高度200 cm， 顶面板宽180cm，翼缘板宽中部为80cm，两端渐变为77 cm，牛腿中间为30 cm，两端渐变为60 cm，长度30米。 由此看出，T梁外形尺寸不算复杂，但在预制和安装中必须逐片编号，便于进行施工和检查。 预应力T梁采用高强度低松弛钢铰线，φ15.24锚具采用15-7，15-8。配套千斤顶采用YCW250B。预应力管道采用镀锌金属波纹管。 2、预应力T型梁预制工艺流程： 钢筋及预应力管道的安装 模板安装 砼的灌注 养护 T梁钢束张拉 管道压浆 移梁 五、预制 T梁工序说明 1、模板安装要点 （1）模板采用定型钢模，模板从租赁公司运输到现场后，在铺设好的台座上进行试拼，试拼前用砂轮机清理板面上的锈迹，模板要打磨3遍，并刷上脱模剂。 （2）租赁至施工现场的模板，按设计图纸部分尺寸不符，需要加工整改，整改前提出材料计划单，材料符合现场施工要求，整改完后再次打磨模板。 （3）校对台座及模板安装：本T梁外形尺寸不复杂，12片中板尺寸一致，8片边板尺寸一致，但在混凝土浇筑时同样进行编号。模板安装时现，在底座上先弹好线，分出每道横格板的位置，并在底座上画出钢筋间距，模板从一端向另一端安装。并用泡末堵住梁板和底座相接处，防止混凝土在浇筑时漏浆。并作好施工检查。 （4）利用吊车，吊运侧模，距钢筋骨架30～50㎝落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位，就位后在模板下端加上楔子，防止模板倾覆。两边侧模吊完后利用模板下面的垂直支撑木楔顶托调整垂直，微调中线，拧紧上下水平拉杆。 2、钢筋及预应力管道的安装： （1）按照图纸尺寸加工钢筋骨架，做到尺寸标准线形直顺、间距均匀。 （2）钢筋骨架焊接绑扎成型，焊接质量和长度符合规范和设计要求，单面焊5d、双面焊10d。 （3）预应力管道纵坐标数值在图纸上是指管道中心线到台座顶面和梁端起点的距离，施工时一定要注意纵横坐标的位置检查。管道要固定结实，每隔1.0m用定位钢筋将波纹管固定牢固，以避免在浇筑砼时,管道移位,管道接口要对齐,套上套管后用胶带扎紧包裹严密。管道压浆进出口设在两端，为了方便施工，以及保证波纹管在浇筑混凝土时不漏浆，在模板安装好后浇筑混凝土前在波纹管内穿φ65的塑料拉拔管，在混凝土浇筑完后，用人工对拉拔管进行抽拉，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆包裹拉拔管，也便于今后穿钢束，穿束时必须注意安全，管道上、前面禁止人员站立，不准操作人员探头窥视。 （4）后张法预应力筋制作安装的容许偏差：管道座标：①梁长方向：30mm，梁高方向：10mm。管道间距：②同排：10mm，上下层：10mm。 3、砼的灌注和养护： 混凝土设计强度为C50，预应力张拉时砼强度不小于设计强度的85%，且混凝土龄期不少于7天。坍落度7～9cm，粗骨料最大粒径19mm。 砼浇筑前应检查底模处有无污物，污物应清理干净。砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两