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15CrMoR材料的焊接 摘 要 对15CrMoR钢制甲烷化炉作了焊接性分析，选择了合适的焊材，进行了工艺性能试验，完成了焊接工艺评定，确定了焊接工艺及施工要求，最终使焊接接头性能达到了设计要求,取得了很好的效果。 关键词：15CrMoR，焊接材料及焊接性能分析， 焊接及热处理要求， 手工焊 一、前 言 目前国内外发电设备市场总趋势是需求不足，供大于求，为此中州厂确定了“立足电站，打入电化，渗透其它”经营方针。甲烷化炉是我厂应市场要求储备的一台15CrMoR钢制压力容器，但未投入生产。甲烷化炉的技术特性见表一，它的设计设计温度为360℃，介质为净化气/精制气（含有大量的氢气），因此存在氢蚀的可能，为此选择了耐热耐氢蚀的15CrMoR材料为主要受压元件。甲烷化炉的直径为2600，厚度为28mm，属于三类压力容器，要求焊前预热、焊后热处理，A、B类焊缝按JB/T4730进行100%射线检测产大于等于20%超声波复验，合格级别分别为II、I级，C、D类焊缝需进行表面检测。 本文针对此15CrMoR制甲烷化炉产品进行焊接方面研究及焊接工艺探讨，但愿能为工厂后期的发展做到抛砖引玉的作用。 表一 技术特性表 序号 项目名称 单位 内容 1 容器类别 三类 2 工作压力 MPa 1.9 3 工作温度 ℃ 360 4 设计压力 MPa 2.0 5 设计温度 ℃ 360 6 工作介质 净化气\精制气（含有大量的氢） 7 焊接接头系数 1 8 腐蚀裕量 mm 2 10 主要元件材质 壳体 15CrMoR 封头 15CrMoR 二、材料及其焊接性分析 1、材料分析 15CrMoR属低合金高强度中温抗氢耐热钢,供货壮态为正火+回火,组织为珠光体+铁素体,亦称珠光体耐热钢,它不仅具有很好的抗氧化性和热强度，还具有比较好的抗氢腐蚀和抗硫腐蚀性能能力,它主要用于抗高温氢或硫化氢腐蚀，或设计温度在350℃~500℃的中温压力容器，它的化学成份和机械性能见表二、表三。 表二 15CrMo化学成分（%） 执行标准 C Mn Si P S Cr Mo GB6654 0.12~0.18 0.40~0.70 0.15~0.40 ≤0.025 ≤0.025 0.8~1.2 0.45~0.6 实际板材 0.14 0.47 0.21 0.017 0.015 1.1 0.53 表三 15CrMO材料机械性能 执行标准 厚度 交货状态 屈服强度σS(Mpa) 抗拉强度σb(Mpa) 伸长率δ5 % Akv20℃ (J) GB6654 6~60 正火加回火 ≥295 450~590 ≥18 ≥31 2、焊接性分析 2.1 碳当量计算 可以通过化学成分确定的碳当量间接评判15CrMoR钢的焊接性。根据日本JIS和WES 推荐的碳当量公式： Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (1) 当Ceq=0.46%时,钢材的淬硬倾向不明显,其焊接性优良;当Ceq=0.46%~0.52%时,钢材的淬硬倾向逐渐明显,其焊接时需适当采取相应的措施。当Ceq0.52%时,钢材的淬硬倾向强,属于较难焊接的材料。 将15CrMoR钢的化学成分(见表二)代入式(1)得: Ceq=0.14+0.47/6+0.21/24+1.1/5+0.53/4=0.58% 可见,15CrMoR钢有很大的淬硬性,如果没有特殊的控制措施,很难避免焊接裂纹的出现,同时返修焊接时拘束度大,易出现较大的拘束应力。 2.2 再热裂纹倾向 根据《金属熔焊原理及工艺》第42页裂纹指数公式： Psr=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2 （2） 当Psr0时，易发生再热裂纹。现将表二的化学成份代入式（2）得15CrMoR钢材再热裂纹指数的Psr=0.16。这说明钢材本身的有再热裂纹倾向。 2.3 回火脆性 铬钼钢及其焊接接头在370~565摄氏温度区间长期运行过程中,由于P沿晶界发生的扩散偏析会产生脆变现象,从而影响接头的塑韧性。由于本设备的设计温度为360℃，且母材的硫、磷含量很低，只要焊材选择合适，不会发生回火脆性。 从上述的分析及有关资料知，从2.1~2.3可以看出，15CrMo耐热钢具有明显的淬硬倾向,焊接时在焊缝和热影响区极易出现硬脆的马氏体组织,产生很大的内应力,导致焊接接头热影响区产生裂纹。如果焊接线能量过大,热影响区晶粒明显粗化,在焊接残余应力的作用下,焊缝热影响区的粗晶区还易出现再热裂纹，在焊后热处理过程中也有产生再热裂纹的可能。15CrMO材料焊接主要问题是近缝区的硬化和冷裂纹，热影响区的软化以及焊后热处理或高温长期使用中的再热裂纹问题，热裂纹的趋向不明显。 2.4