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材料与无损检测 A卷 MQPS 0-1 船用材料及评定程序 程序0-1 焊接工艺评定准则 简介 范围 本准则主要针对船体构造焊接，并对拟建立焊接工艺的船厂提供指导。 本工艺主要内容是关于钢铁材料的。关于铝合金的相关工艺请见附录E，同时附录E注明了适用本工艺主要内容和适用附录E特殊要求的情况。 对于钢铁及铝合金以外的材料，视情况而定业可适用本准则。如本准则不适用，也可采用类似的更合适的标准。 相关标准及规则 本准则是根据以下ISO规范建立： ISO 857 焊接、铜焊及钎焊工艺 – 词汇。 ISO 5817 钢铁电弧焊接头及缺陷质量级别 ISO 9556 第1部分 氧块焊焊接工艺评定通则 第2部分 金属材料电弧焊焊接工艺规范 第3部分 钢铁材料电弧焊焊接工艺试验 第4部分 铝及铝合金电弧焊焊接工艺试验 ISO 10042 铝及铝合金焊接工艺试验及缺陷质量级别 本准则还参考了英国劳氏船级社的船舶入级规则及规范（以下简称船舶规则） 其他标准 本规则及相关ISO标准（见1.2.1）规定了焊接工艺规范及评定的一般通则。ISO标准系指关于特殊应用的详细规则的其它几个标准。 一般来说，引用ISO标准并不是复制这些标准的任何部分。所引用的标准中的一部分可能仍在发展中并尚未公布。经与LR达成一致，也可使用注明了或确定了其同等性的相应国家标准 本焊接工艺规范由生产过程中熟练的焊工使用。焊工资格应符合第3部分第10章第2.12节船舶规则的要求。焊工资格评定规则请见船舶材料及评定工艺，A册，程序0-2。 船厂审查 船厂应定期接受验船师的检查，以证实焊接设备保养良好。这里指以下项目： 所有设备、电源及附件的机械条件。 所有电气设备及附件的效率及安全性。 电源、送丝控制器、速度控制器及电流电压控制器的控制和指示校正。 焊接材料的存储状态。 烘干炉及保温炉的校准及工作效率。 2. 定义 初步焊接工艺规程（pWPS） 指焊接工艺规程草案，详细规定了制造厂商为试验之目的须使用的焊接条件。 焊接工艺规程（WPS） WPS指焊接工艺经批准后如何应用于生产的详细规程。WPS必须经常提及批准它的PQR。一个WPS可以有多于一个PQR的支持。作为例子，WPS的格式请见附录C。 焊接工艺评定记录（PQR） PQR记录了焊接资格试验是符合进行进行及检验的，并包含了检验结果。PQR格式请见附录D。一个PQR可以支持多于一个的WPS。 试件： 指用于认可实验的焊接总成。 试样 指为进行特定破坏性试验而取自试件的部分。 基本变量 指影响焊接接头机械性能和/或金相性能的变量。 附加变量 不影响焊接接头机械性能和/或金相性能但要求在WPS和PQR中注明的变量。 焊缝厚度 最小距离减去焊缝根部与角焊面之间的凸面。 认可范围 指基本变量的认可程度。 焊接方法 术语及定义请见ISO 857。 其他术语的定义请见相关ISO标准。 焊接工艺参数 须在焊接工艺里规定的主要变量应至少包括以下： 焊接工艺和/或设备。 母材规格、形状及厚度。 焊接材料（焊条、气体、焊剂等）。 焊接接头及焊接边缘准备及基底材料。 焊接接边加工及母材邻近表面的表面状态及所用的涂料（如底漆）。 焊接位置。 焊接顺序（堆焊焊道的数量及顺序）。 焊接接头每部分所用的焊接工艺参数（电流、电弧电压、焊接速度等）。 预热及焊后热处理。 热量输入温度及中间温度。 焊接工艺试验的准备 一般来说，焊接工艺评定包括部件的准备及焊接及进行本准则所规定的检验和试验。 见证焊接工艺评定试验前，船厂应提交初步的pWPS及检验计划，该pWPS须规定所有相关变量（见3.0）。 试件的准备及焊接应按pWPS进行。如对最终接头进行了点焊，则点焊应包含进试件内。 对试件的要求 焊接件应具有下述规定的标准形状，且能代表生产性焊接的状态。 试件的形状 尺寸 5.1.1 试件应具有足够尺寸保证合理的热量分布，长度应足够保证能制取所有试样（包括任何复试），保证能从焊缝各端丢弃足够材料以去除试件端面上与焊接起点和终点有关的可能的缺陷部位。 5.1.2 试件的厚度和管件试件的外径（需要时）的选择应符合规定的范围（见7.6节）。 5.1.3 如果要求从热影响区（HAZ）制取夏比试样，板材的轧制方向相对于焊接方向