Q345B板材焊接性的间接试验方法.docVIP

Q345B板材焊接性的间接试验方法 2.1 碳当量法----评估钢材冷裂纹倾向 由于焊接热影响区的淬硬及冷裂纹倾向与钢种的化学成分有关，所以利用化学成分间接地评估钢材冷裂纹的敏感性。把钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量，作为粗略评定钢材冷裂倾向的一种参数指标，即碳当量法。对于低台金钢的碳当量法，国际焊接学会（IIW）推荐公式：Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，根据公式计算碳当量的数值越大，被焊钢材的淬硬倾向就越大，热影响区越易产生冷裂纹。因此可以用碳当量的大小来评定钢材焊接性的优劣，并按焊接性的优劣提出防止产生焊接裂纹的最佳工艺条件。 当使用国际学会推荐的公式时，若Ceq(IIW)＜0.4％，则淬硬倾向不大，焊接性良好，焊前不需要领热；若Ceq (IIW)＝0.4％～0.6％，尤其是大于0.5％时，钢材易淬硬．说明焊接性已变差，焊时需预热才能防止焊接裂纹，随板厚增大预热温度要相应提高。 3）、斜Y型坡口焊接裂纹试验 斜Y坡口焊接裂纹试验按 GB4675.1-84《斜Y坡口焊接裂纹试验方法》进行，主要用于评价厚板多层焊根部焊道的冷裂纹敏感性。 试验为试板焊前不预热，每组试验2对试板，试板厚度为30mm、40mm。图2为试板的尺寸示意图。施焊时，环境温度为25～30℃，环境湿度为45%～60%。焊接试验用焊条采用Ф4.0mm的CHE507焊条（400℃×1小时烘干），采用直流反接，其焊接工艺参数：焊接电流170~180 A，焊接电压22~24 V，焊接速度150 mm/min。试板焊后经48小时自然冷却后，对试验焊缝表面进行渗透着色检测，结果均未发现表面裂纹。然后将试验焊缝切成4片5个断面进行裂纹检查，试验结果列于表4。图3、图4分别断面宏观照片。 图1 试件组对要求 表4 Y型坡口焊接裂纹试验结果 编号 试板厚度mm 预热温度℃ 表面裂缝率% 根部裂缝率% 断面裂缝率% Q345B-1-1 30 室温 0 0 0 Q345B-1-2 30 室温 0 20 10 Q345B-2-1 40 室温 0 0 0 Q345B-2-2 40 室温 0 0 0 图2 Q345B-1-2横断面检验照片 通过Y型坡口焊接裂纹试验结果可知，室温条件下30mmQ345B试验有裂纹，裂纹率＞20%，40mmQ345B试验无裂纹，30mmQ345B有冷裂倾向。 4）、焊接试验 4.1焊接材料、设备 表3 焊接材料、设备 试板编号 焊接方法 焊接设备 焊接材料 Q345B-12（30mm） CO2焊 455M/STT林肯焊机 焊丝：CHW50C6、Φ1.2mm/大西洋焊材公司 Q345B-13（40mm） 4.2焊接工艺参数： 焊接工艺参数见表4。 表4 焊接工艺参数 试板编号 焊接 道次 焊丝直径 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度 mm/S 焊接热输入KJ/cm 焊缝示意图 Q345B-12 1 Φ1.2 165 20 / 11.0 2-7 Φ1.2 300 28.5 / 15.2 -22.8 平均 19.0 Q345B-13 1 Φ1.2 165 20 / 10.0 2-14 Φ1.2 300 28.5 / 15.0 -22.4 平均 18.8 4.3焊接接头力学性能结果 本次焊接试验检验执行GB/T2650《焊接接头冲击试验方法》、GB/T2651《焊接接头拉伸试验方法》、GB/T2653《焊接接头弯曲及压扁试验方法》、GB/T19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》、AWS D1.1-D1.1M-2008《钢结构焊接规范》。 4.3.1焊接钢板拉伸试验 钢板焊接接头进行拉伸试验，试样横向取样。拉伸试样采用带肩全厚度拉伸试样，分别对不同焊接工艺的对接接头进行拉伸试验。试样拉伸试验后的实物照片见图1，拉伸试验结果分别列于表5。 表5 接头抗拉强度 试样编号 抗拉强度MPa 断裂位置 Q345B-12 560，565 母材 Q345B-13 570，572 母材 标准要求 470-630 图1 试样拉伸实物照片 4.3.2弯曲试验及结果 冷弯试验采用全厚度侧弯试样，试样厚度为10mm，侧弯试样为4件；本试验采用的侧弯试验：d=40mm，弯曲角度为180°，试验在室温下进行，试验后，用肉眼检查试样弯曲部分外侧没有出现裂纹或起层等缺陷（附照片图2），侧弯试验合格。 图2 试样弯曲实物照片 4.3.3冲击试验及结果 冲击试样采用标准的夏比V型缺口。焊缝金属及焊接热影响区的冲击试样取样部位分别取自表面处，焊缝金属的缺口轴线位于焊缝中心线上，熔合线、热影响区线外2mm，且垂直于板厚方向