受热面焊接安全技术交底.docVIP

SH/T 3543-G111 安全技术交底记录 工程名称：茂名分公司新建煤制氢装置锅炉及联合发电装置建筑安装工程 单元名称： 技术文 件名称 受热面焊接安装安全技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、概述 茂名分公司新建CFB锅炉受热面焊接安装施工主要包括水冷壁、分离器、包墙、过热器、省煤器等。为保证施工安全，确保安装质量特进行受热面焊接安装安全技术交底。 二、技术质量要求 2.1 受热面焊材要求 2.1.1 施焊所用焊丝，焊条必须具有质量合格证并严格履行材料入库、保管和出库发放规定，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽验，合格方可使用。严格按照规定履行烘干和发放手续，并作好记录。焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度在5℃～30℃之间，且相对湿度小于60%的库房内，焊材库应设有除湿机和加温设施。 2.1.2焊条要随用随领，减少浪费。焊条应使用焊条筒领用。烘干后的焊条在保温筒内放置不应超过4小时，否则，应按规定重新烘干，但烘干次数不得超过两次。焊丝使用前，应进行除油、除锈处理工作。 2.1.3锅炉焊接严格按照经评定合格的焊接工艺评定中规定的焊接工艺参数进行施焊。 2.2受热面组对 2.2.1受热面预制平台应牢固，其平整度宜不大于5mm。 2.2.2受热面焊接前应按照下表对相应部件进行组合尺寸检查，并做好自检记录。自检合格后通知质量部和监理到现场检查，合格后方可施焊。 水冷壁组合的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 联箱水平度 2 2 组件对角线差 10 3 组件宽度 全宽≤3000 ±3 全宽＞3000 ±5 4 火口纵横中心线 ±10 5 组件长度 ±10 6 组件平面度 ±5 7 水冷壁固定挂钩 标高 ±2 错位 ±3 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 分离器预制管屏外形尺寸允许偏差 序号 检 查 内 容 允许偏差（mm） 1 联箱水平度 2 2 组件对角线差 10 3 组件宽度 全宽≤3000 ±5 全宽＞3000 2/1000且≤15 4 组件长度 ±10 5 组件平面度 ±5 6 联箱中心线垂直距离 ±3 过热器组合安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 蛇形管自由端 ±10 2 管排间距 ±5 3 管排平整度 ≤20 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 省煤器组合安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 1 组件宽度 ±5 2 组件对角线 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 ±10 4 组件边管垂直度 ±5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 2.2.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行： 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出 金属光泽 2.2.4对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δ f 不得超过下表的规定。 管子端面与管中心线的偏斜度要求 f 管端面垂直度偏差示意图 管子外径(mm) △ f(mm) ≤ 60 0.5 ＞ 60～159 1 ＞ 159～219 1.5 ＞ 219 2 2.2.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求： ⑴对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm 。 ⑵对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 10%,且不大于 3mm 。 ⑶不同厚度焊件对口时，其厚度差可按以下方法进行处理： 内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加工成图一(a)的形式； 外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可加工成图一(b)的形式； 内外壁尺寸均不相等时，可加工成图一(c)的形式； 内壁尺寸不相等，厚度差≤5mm时，在不影响焊件强度的条件下可加工成图一(d)的形式。 2.2.6受热面管子对口偏折度用直尺检查,距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。 2.2.7受热面管子的对接焊口,不允许布置在管子弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外);距支吊架边缘至少50mm；刚性梁附近200mm以内严禁有焊缝。 2.2.8筒体的对接焊口,其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm;两个对接焊口间的距离不得小于管子直径,且不得小于150mm。 2.2.9受热面管子应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物。 2.3受热面焊接 2.3.1管子DN≤50mm采用全氩弧焊接；管子DN＞50mm时，采用氩电联焊。焊材选择如下： 序号 材质 焊丝牌号 焊条牌号 1 20#、20G TIG-50 J427 2 15CrMoG TGS-1CM R307 3 12C