中间风井施工方案.ppt

中间风井施工方案 目 录： 中风井工程概况 编制依据 中风井工期安排 总体施工步骤与顺序 施工工艺 洞门环板的安装方法 组织机构 投入机械设备及人员 安全、质量、环保措施 一、中间风井工程概况 中间风井里程为K6+950，中间风井处隧道位于中风化泥质粉砂岩中。地下从上至下岩层主要穿过①－1杂填土（约1m）、①－2b2－3素填土（约5.5m）、①－3b4淤泥质填土(约1m)、②－3b2－3粉质粘土（约6m）、③－3－1b1－2粉质粘土（约6m）；③－4e粉质粘土夹砾石（约0.5m）、J3x－1强风化泥质粉砂岩(约1.2m)、J3x－2中风化泥质粉砂岩(约9m)。本站区地下水主要为孔隙潜水，场地土层以粘性土为主，透水性差，风化基岩虽发育部分裂隙，但多呈闭合状或为泥质充填，透水性差。地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。在区间最低点K6+950处设置竖井。竖井采用人工明挖法开挖，竖井通道两侧各6米范围采用矿山法扩大断面施工，暗挖段长度合计为18米，断面为马蹄形，净空为7.5*7.4m（宽*高），便于盾构机通过，在矿山法段设左、右线联络通道及水泵房，利用施工竖井作为区间事故风井，竖井坑底作为泵房废水池。事故风道围护结构采用钻孔灌注桩加高压旋喷桩、明挖法施工。 二、编制依据 《中风井设计施工图》； 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版； 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001） 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003） 根据风井施工场地实际情况 三、中间风井施工工期安排 风井工程计划 年7月19日动工， 年2月10日完工，共计7个月时间完成。 计划竖井旋喷桩为15天； 竖井锁口圈及开挖支护37天； 竖井二次衬砌10天； 联络通道45天； 左右线矿山法60天； 左右线二次衬砌20天； 风道围护结构施工20天； 风道开挖支护15天； 风道二衬及竖井盖板施工20天。 四、总体施工步骤与顺序 竖井周边土体旋喷加固---竖井锁口圈施工---竖井开挖支护---竖井二衬及预留风道口---联络通道施工---联络通道二次衬砌---矿山法扩挖左右线隧道---仰拱施工---左右线二次衬砌---钻孔灌注桩施工---桩间高压旋喷桩施工---冠梁施工---明挖风道---围护支撑---风道结构衬砌施工---竖井盖板---回填土。 方案内容 竖井深30.644米，内结构面积7.5米×3.2米，风道段基坑围护结构采用φ800＠1000钻孔灌注桩加φ600高压旋喷桩，内支撑采用φ609（t=14）钢管，钢支撑竖向设置两道，水平间距3.0米。二衬混凝土采用500厚C30防水钢筋混凝土，顶板和底板厚度为700mm。先施工竖井周边土体加固及风井围护结构；后开挖竖井和横通道，再施工左右线矿山法隧道，在完成竖井二衬结构后进行风道开挖支护及二衬施工。  旋喷桩布置示意图 高压旋喷注浆法的施工参数 施工工艺要点① 施工准备② 钻孔 ③ 验孔④ 下喷浆管⑤ 配料制浆⑥ 高压泥浆泵送浆 ⑦ 喷浆旋转提升⑧ 冒浆回灌⑨ 验收签证 ⑵ 施工工艺要点 ① 桩位放样 ② 护筒埋设 ③ 成孔施工 ④ 验孔 ⑤ 清孔 ⑥ 钢筋笼制作与吊装 ⑦ 混凝土灌注 3、冠梁制作 ⑴ 开挖土方 ⑵ 钢筋加工及制作：严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。并做好预埋件及预留孔洞的处理，混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。 ⑶ 模板工程：冠梁底层采用地膜，侧面采用组合定型3015钢模板，碗扣式脚手架支撑，局部采用木模配套施工。冠梁施工首先施工L型冠梁下部矩形结构，然后施工L型冠梁上部结构。冠梁施工支撑采用多道钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺寸。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 ⑷ 冠梁混凝土浇筑完毕应及时养护。 4、竖井施工 竖井深30.644米，内结构面积7.5米×3.2米，初期支护采用格栅钢架，喷锚支护.进入联络通道采用小导管注浆超前支护；二衬混凝土采用400厚C30防水钢筋混凝土，防水S8。 ⑴ 锁口圈施工