煤泥燃烧技术在440th循环流化床锅炉上的成功应用.pdfVIP

煤泥燃烧技术在440t／h循环流化床 锅炉上的成功应用 郭晓勇孙士莉 (山东兖矿济三电力有限公司) 摘要本文主#Htr-绍了山东兖矿济三电力有限公司煤泥燃烧技术在440t／h循环流化床锅炉上的 应用，总结440t／h循环流化床锅炉两种不同煤泥系统的运行经验，突显了在安全、环保的前提下， 大量燃用煤泥对降低循环流化床锅炉发电成本，降低炉内磨损，延长锅炉运行周期极其有利．为今 后大型CFB锅炉燃烧低热值燃料提供借鉴经验． 关键词循环流化床锅炉煤泥中煤发电成本运行周期 0 前言 山东兖矿济三电力有限公司是兖矿集团的坑口电厂，装机容量2×135MW，配置两台哈尔滨锅 炉有限公司生产的440t／h循环流化床锅炉。所烧燃料是山东兖矿济三煤矿生产的中煤和洗煤厂洗 选原煤的副产品煤泥。2005年8月两台机组相继发电投入商业运行。 1设备概况 山东充矿济三电力有限公司#1、#2锅炉是哈尔滨锅炉厂采用引进Alstom公司循环流化床锅炉 技术，是目前国内最大的燃用煤泥、煤矸石和中煤的循环流化床机组之一。 锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。冷渣器采用 滚筒冷渣器。 炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，同时布置了双面水冷壁。屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再 热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采用了防磨措施。过热蒸汽、再热蒸汽均 采用喷水减温的方式调节汽温。 炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防阻塞、防结焦的大直径钟罩式风帽风帽。 高温绝热分离器、回料腿自平衡“U”型回料阀构成了循环物料的返料返料系统。 配风分一、二风并由各自的风机供风，采用分级配风。一次风经布风板给入，二次风喷口布置 于炉膛密相区，给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风。 尾部对流烟道中布置了Ⅲ级、I级过热器、冷段再热器、省煤器和空熟预热器。 采用床上和床下联合点火的启动方式，启动燃烧器共8只，其中床上4只，床下4只。油枪均 为内回油式机械雾化油枪，燃用0#号轻柴油。 燃料设计由25％煤泥、10％洗矸、65％洗中煤组成的混煤，其中，煤泥系统由两套德国产SHW 煤泥设备和两套国产的MSN煤泥泵送设备组成。 2煤泥系统简介 煤泥是煤炭洗选过程中的一种排放物，其中所含的颗粒很细(通常在0．5mm以下)，整体性状 为高水分、高粘性、高持水性。在国外，煤泥一般被认为是一种废弃物，由于其处理和利用比较困 难，在许多场合下是被堆放或填入废弃矿井中。国内在煤泥流化床燃烧技术未开发应用以前，煤泥 大都被堆放，也有一小部分作为民用等，目前煤泥在国内被认为是一种劣质燃料。而循环流化床锅 炉作为清洁煤燃烧技术，对劣质燃料包括煤泥都能够。吃干榨净”．煤种适应性广。 目前，循环流化床锅炉燃烧煤泥有三种方式。第一种是掺混在中煤和原煤中，同原煤中煤一起 进入炉膛燃烧：第二种是在炉膛顶部向下自由落下煤泥在炉膛燃烧，仅适用于炉膛出口为负压的锅 炉；第三种是利用辅助液压泵及其管路系统，从炉膛中下部泵压进炉膛燃烧。我济三电厂是坑口电 厂，中煤和原煤水分太，一般在12％左右，有时甚至高达15％，我厂的两台锅炉是哈尔滨锅炉厂 设计生产的锅炉，采用炉后给煤，二级给煤，给煤线长，由于煤水分大，经常造成炉前仓蓬煤、落 煤管堵塞甚至导致埋刮板给煤机跳闸，造成锅炉燃烧不稳定，机组参数不正常，如果采用第一种燃 烧煤泥方式无疑会雪上加霜。因此不能采取第一种燃烧煤泥方式。我厂锅炉0压区在炉膛出口水平 烟道，整个炉膛都在正压区域内。故也不能采用炉膛顶部给煤泥燃烧。因此哈尔滨锅炉厂在锅炉设 计时，采用了采用第三种煤泥燃烧系统。 我厂现配置两套德国产S唧煤泥系统，两套国产的MSN煤泥泵送系统。sHW煤泥系统2005年8 月随机组调试投入运行，MSN煤泥泵送系统2006年11月投入运行。 2．1 SHW煤泥系统简介 济三电厂每台锅炉原设计为两套进口德国的煤泥泵设各，该系统的煤泥泵送设备安装在17．5 米层，向锅炉9米层输送煤泥。每台煤泥泵最大投用量为15m3／h。 SHW煤泥系统主要由煤泥仓(容积127m3)、拨料臂、出料螺旋、预压螺旋、双缸煤泥活塞泵、 煤泥喷枪及附属管路组成。每个煤泥泵配置两支煤泥枪，煤泥经4个煤泥喷枪装置进入炉膛的前墙 (两支)和两侧墙(各一支)，每只煤泥喷枪最大出力7．5口8／h。 煤泥流程为：煤泥