现场问题分析与解决(简).pptVIP

一．解决问题的步骤与方法 二．QIT活动实际演练法 三．QC 活动的架构与要点 四．决定改善主题 五．检讨影响问题点的要因 六．把握现状(事实情况) 七．调查影响较大的要因 八．提出对策实施计划 九．对策实施 十．效果确认 十一．效果维持 —标准化 十二．整理呈报 十三．QIT活动实际演练法 十四．QC实战演练 十五．品管七大手法 十六．生产绩效的评估 一．解决问题的步骤与方法 二．QIT 活动实际演练法 三．QC 的架构与要点 四、决定改善主题 四、决定改善主题 4-1 列出问题点原则 4-2 问题点一览表 4-3 实际案例练习 五、检讨影响问题点的要因 五、检讨影响问题点的要因 特性要因图 脑力激荡法四大原则： ( BRAIN STORMING ) 六、把握现状(事实情况) 六、把握现状(事实情况) 6-1 点检用查检表的设计步骤 6-2 记录用查检表的设计步骤 6-2 记录用查检表的设计步骤 6-3 层别要领 6-4 实际案例练习(一) 6-4 实际案例练习(二) 七、调查影响较大的要因 七、调查影响较大的要因 7-1 实际案例练习 八、提出对策实施计划 八、提出对策实施计划 八、提出对策实施计划 八、提出对策实施计划 8-1 4M法 8-2 改善的12要点 8-3 3 “多”的原则 8-4 愚巧法 8-5 对策实施计划书 8-6 实际案例练习 九、 对策实施 九、 对策实施 十、效果确认 改善对策实施经过(例) 改善对策实施经过(例) 10-1 实际案例练习 10-2 改善提案报告表案例 十一 效果维持－标准化 十一 效果维持－标准化 十二 整理呈报 十二 整理呈报 12-1 有形成果的比较 12-2 无形成果的比较-雷达图 十三 ．QIT活动实际演练法 十三．QIT活动实际演练法 十三．QIT活动实际演练法 十三．QIT活动实际演练法 十三．QIT活动实际演练法 十三．QIT活动实际演练法 十三．QIT活动实际演练法 十四．QC 实战 十四．QC 实战 十四．QC 实战 十四．QC 实战 十四．QC 实战 十四．QC 实战 十五．品管七大手法 十六．生产绩效 的评估 16-1 生产绩效的涵盖局面 16-2 管理的五大任务—QCDSM 16-3 制程 与 5M1E 16-4 环境的5S 16-5 原材料的管制 16-6 设备的预防保养／TPM 16-6 设备的预防保养／TPM 16-8 量测误差 VS 准确度 VS 精密度 16-8 量测误差 VS 准确度 VS 精密度 16-9 现场班组长的武功心法—TWI 17-1 问题点一览表 17-2 活动计划表 17-3 特性要因分析 17- 4 查检表 17-5 柏拉图 17-6 改善对策实施计划表 17-7 对策实施 17-8 改善提案报告表 ※ 于掌握现状的步骤中进行目标设定的很多。 ※ 步骤9也可将“剩余问题点”及“今后的方针”分别列出。 备注 至步骤1 活动、营运的反 省并向今后反映 此次所得效果水 平展开至其它部 门 剩余问题点及今后的方针 9 使用品管手法（例示） 说 明 品管历程 步骤 十四．QC 实战 1、特性要因图 2、查检表 3、柏拉图 4、推移图(图表) 5、管制图 6、散布图 7、层别法 生产力绩效（Productivity） 2. 质量绩效（Quality） 3. 成本绩效（Cost） 4. 时效绩效（Time） 5. 安全绩效（Safety） 6. 行为绩效（ Attitude ） 设法将绩效目标转化成可衡量之数字， 才能评估好或坏。 利 润 Q/品质 C/成本 D/交期 S/安全 M/员工士气 Man/作业者 Machine/机器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量测 Environment/环境 5M1E 基本目的 管理项目 查检项目 (K级) (L级) 制程=人 + 设备 + 材料 + 环境 (Man) (Machine) (Material) (Environment) 操作方法 测定 (Method) (Measurement) ? 減低成本 提高效率 提高品質 降低故障 安全公害　　的保證 提高幹勁 5S的意義 定 義 效 果　例 目 的 整理 (Seiri) 區分要與不要的東西，把不要的東西丟棄 ?庫存量減少 ? 把場地弄寬並能有效運用 ? 整頓 (Seiton) 按排廠區，使要用的東西能立刻拿到 ? 物品不會紛失 ? 不會在漏油或漏氣 ? 不再浪費時間在找 ? 沒有不安全的情形 清