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项目一 数控车床基本操作 任务三 手动与手轮操作;【能力目标】 熟练进行回参考点操作； 会装夹工件、装拆数控刀具； 会数控车床手动操作； 会用测量工具进行测量，并进行精度检查； 【知识目标】 了解常用数控车刀的种类与用途； 了解可转位刀具等工艺装备知识； 了解机床显示的数值含义 ;常用数控外圆加工车刀种类； 数控外圆车刀类同一般车床外圆车刀，常用的有整体式、焊接式、机夹式、可转位式。为适应数控加工特点，数控车床常采用可转位车刀，并采用涂层刀片，以提高加工效率。;可转位刀具优点有： （1）避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点； （2）可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝)，以提高切削性能； （3）换刀时间较短； （4）由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于一致，切屑控制稳定。;;;;;工件装夹;外圆车刀安装;使用可转位刀具应注意的问题;前面有积屑瘤;数控车床机床坐标系知识 在数控车床上,一般来讲通常使用的有两个坐标系:一个是机床坐标系,一个是工件坐标系,也称为编程坐标系。 一、机床坐标系： 为了确定机床的运动方向和移动距离，必须在机床上建立一个坐标系，该坐标系就是机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。在机床经过设计、制造和调整后，机床坐标系就已经由机床生产厂家确定好了，一般情况下用户不能随意改动。 数控车床的坐标系规定下图所示。它是以机床原点为坐标原点建立起来的。机床原点是机床上一个固定的点，数控车床的机床原点处于主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。图中O点即为机床原点。;;参考点（机械零点） 参考点也是机床上一个固定的点，它是刀具退到一个固定不变的位置。该点与机床原点的相对位置如图所示(图中的O?即为参考点)。参考点的固定位置由Z向和X向的机械限位挡块或者电气装置来限定，一般设在车床正向最大极限位置。当进行回参考点(也叫回零点)的操作时，装在纵向和横向滑板上的行程开关碰到相应的挡块后，就会向数控系统发出信号，由系统控制滑板停止运动，完成回参考点的操作。对操作者来说，参考点比机床原点更常用、更重要。 机床通电后，必须进行返回参考点的操作，当完成返回参考点的操作后，CRT屏幕上则立即显示出此时刀架中心(对刀参考点)在机床坐标系中的位置，这就相当于在数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原点的机床坐标系。 ;坐标系方向规定： 数控机床上的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系如下图，右手的拇指、食指、中指保持相与互垂直，拇指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。;运动方向的确定 1、JB3051-82中规定：机床某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 1）Z坐标的运动 Z坐标轴与传递切削力的主轴方向一致。Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。 例：﹡对于车床、磨床等主轴带动工件旋转； ﹡对于铣床、钻床、镗床等主轴带着刀具旋转； ﹡如果机床没有主轴（如牛头刨床），Z轴垂直于工件装卡面。 如在钻镗加工中，钻入和镗入工件的方向为Z坐标的负方向，而退出为正方向。 ;2）X坐标的运动 X坐标轴一般是水平的，平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。 例：﹡对于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。 ﹡对于刀具旋转的机床（如铣床、镗床、钻床等）： a、如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X的正方向指向右。 b、如Z轴（主轴）水平，当从主轴向工件方向看时，X的正方向指向右方。 3）Y坐标的运动 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角迪卡儿坐标系来判断。 ;后置：Y轴正方向向外;二、工件坐标系和工件原点 　工件坐标系是编程人员在程序编制中使用的坐标系，程序中的坐标值均以此坐标系为依据，因此又称为编程坐标系。在进行数控程序编制时，必须首先确定工件坐标系和坐标原点。 　　零件图样给出以后，首先应该找出图样上的设计基准点，图样上其他各尺寸都是以该基准来进行标注的。同时，在零件加工过程中有工艺基准，设计基准应尽量与工艺基准统一。一般情况下，将该基准称为工件原点。 以工件原点为坐标原点建立起来的坐标系称为工件坐标系。工件坐标系是人为设定的，从理论上讲，工件坐标系的坐标原点选在任何位置都是可以的，但在实际编程过程中，其设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编程。所以，应合理设定工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 编程时，工件的各个尺寸坐标都是相对于工件原点而言的。因此，数控车床的工件原点也称为