产品防护意识培训教材.ppt

谢谢！ * 产品防护意识培训教材 目前产线组件隐裂现状： 现状：各工厂组件虽然经过电性能测试，外观检验，但最后在EL检验时，多晶组件仍有8％左右的隐裂，单晶组件至少30％的隐裂； 图片如下： 影响：电池片初期的隐裂由于主要只是硅片层裂纹，而其它层依然相连，所以对电池片正常工作影响很小，但由于会受到各种原因的影响，逐渐会导致电池片断裂，形成失效区，也就是裂片现象。 让员工了解目前哪些作业手法和无心动作会造成组件隐裂； 2. 让员工避免不良的作业手法和动作，达到改善组件隐裂不良的目的； 培训的目的和预期效果： 1.电池片整箱放时,需要轻拿轻放 × √ 错误的做法 正确的做法 分选组 注意点： 1.搬运过程及其拆电池片外包装时，若野蛮操作，造成电池片受重力冲击，产生隐裂； 2.操作轻拿轻放,每次取放电池片≤50PCS； 3.在领料（电池片）时，如路面不平整，周转车颠簸，也会造成电池片产生隐裂； 2. 在分选时单手分选拿住边角,造成的隐裂 × × 拿取电池片捏住边角 手法不正确造成隐裂 错误的做法 正确的做法 √ 分选组 注意点： 1.分选时，拿取电池片的方法不当，易造成电池片隐裂； 2. 电池片分选时，叠放太多（超高72片）电池片，也易造成电池片隐裂； 3.分选好的电池片中间需垫一层泡沫； 4.员工在检查电池片上是否裂片时，禁止出现摇电池片听声音的动作； 刮锡力度需要均匀,不宜过大 × 单焊 叠焊 焊接力度过大，焊接时烙铁来回拖动 × × 起焊收尾无预留 × √ 焊接好的电池片中间加垫泡棉 焊接好的电池片堆放，无加垫泡棉，易造成电池片隐裂 5S杂乱NG × 注意点： 控制烙铁温度，加热板温度； 员工在检查电池片是否裂片时，禁止出现摇电池片听声音的动作； 刀片刮锡力度的控制； 烙铁头自检，出现损坏时及时更换； 烙铁不能来回拖动焊接； 不能叠焊； 按SOP要求对焊带进行预留，且收尾处不能有堆锡； 扭曲，毛刺的焊带不允许使用，需挑出； 按SOP要求拿取电池片； 按照规定数量放置焊接好的电池片，在中间增加泡沫隔板； 保持桌面5S； 排串时力度不宜过大，不允许出现发牌的作业动作 倾倒时需要轻放 串焊 × 放置位置不正确，不可 搭在串联板边缘 焊接时手指固定焊带时，力度不宜过重 返工时出现叠焊现象 焊接温度要在管控范围之内 × 5S杂乱 × 焊带扭曲 × × 调整电池片间距时，来回拨动电池片 调整电池串之间间距时，需两个人同时提起电池串进行调整 √ 层压准备 摆放在层压准备架时需轻放 × 焊带扭曲NG EVA未铺平 × 桌面需要增加泡棉，以起缓冲保护作用 × 不可在层压准备台上返工 × 点焊过重容易造成隐裂 × 不允许将层压准备支架来回推动，易造成电池片隐裂 层压前目测 × 员工在检验时，不允许将手搭在组件上 在检查时手压到电池片 × 漆布未清洁干净 铺漆布不规范（需要两人同时盖漆布） 层压 桌子未铺泡棉，组件在放在桌子上时，没有一个缓冲力，会造成组件隐裂 × 引出线弯折,层压时顶裂电池片 × × √ 使用抬组件工装(铝边框)，组件弯曲度小 没有使用抬组件工装，组件弯曲度大，造成电池片隐裂 装框后在放组件时，当组件离桌面还有一定距离时就放手，任由组件衰落在桌子上，导致电池片隐裂 × 总装 没有使用垫脚，用纸张隔开组件，托运时颠簸容易造成裂片，特别是最底下的组件 × 装框机没有做水平校准 组件摆放在状况机上，受力不均 × 拆边框时，没有按照SOP作业 × 在装接线盒时，导线直接摔在组件上，易造成电池片隐裂 × 桌面没有泡棉等缓冲物 × 员工在清洗时，手按在组件上 × 测试及清洗包装 不可趴在组件上 × 不可趴在组件上 × × 导线不可用力摔在组件上 正确作业方式，将导线轻放在组件上 √ 结论： 员工需严格按照SOP作业； 需要员工点检的项目和自检项目，员工要按时落实； 在作业过程中，对物料及组件要做到轻拿轻放； 需要使用工装的工序，员工要按照要求使用工装； 避免对电池片及组件颠簸周转； 各过程中避免出现野蛮动作，例如摔组件，摔导线等不文明动作； 禁止员工出现趴在组件上或者放重物在组件上； *